沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料種類繁多，使用性能又各有所異，在選用工作零件的材料時，則應根據(jù)材料的基本特性和沖件的具體要求和模具的結構特點來作不同的選擇。對于材料的選用，應根據(jù)不同的使用要求，考慮其經濟性，并充分利用材料的特性，選擇相適應的模具材料。

沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質選擇，材料的抗壓強度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強度和耐磨性就要有所降低。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應以提高其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料本身的韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產量選擇，如果沖件的產量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關系。

高速沖壓得到了快速廣泛的發(fā)展

基于電腦、手機及數(shù)碼產品件的精度和表面要求，高速沖壓得到了快速廣泛的發(fā)展。高速沖壓的推廣大大滿足了精密沖壓件的市場需求，但因是新型行業(yè)其技術仍有很大的改善空間。

高速沖壓技術發(fā)展的特征：

1、突出'精、省和凈'

2、高速沖壓成型更加'科學化、數(shù)字化和可控化'

3、高速沖壓成型可以實現(xiàn)全過程控制

4、產品從設計開始即進入控制，考慮工藝

5、高速沖壓生產的靈活性和柔性

6、復合技術的應用

未來發(fā)展：

1、電子技術從設計走向商務，電子商務帶來了買方拍賣，加大了行業(yè)的競爭難度。

2、立志參與市場競爭的企業(yè)，必須發(fā)展產品專業(yè)化生產。

3、高速沖壓部件廠將參與主機廠主機的設計，功能化供貨。

4、人才是企業(yè)爭奪的焦點，人員再教育和網絡教育日常進行顯得越來越重要。

5、高速沖壓件批量和成本的矛盾日益尖銳。全球平臺式生產會進入高速沖壓行業(yè)。

6、供應商-高速沖壓廠，高速沖壓廠-用戶之間的合作越來越重要，在整個工業(yè)中，高速沖壓與鍛造一樣是一個弱小行業(yè)，只有團結才能適應變化。

國內汽車沖壓模具企業(yè)的出路

隨著近幾年國內汽車行業(yè)的快速發(fā)展，隨之而來的是汽車沖壓模具行業(yè)的迅速繁榮，目前國內已經有超過三千家中型汽車模具企業(yè)，但是這個現(xiàn)狀并不能讓我們樂觀，因為汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及國際交流的加速，越來越多的國際汽車模具企業(yè)開始加入這個行業(yè)競爭，目前國內的汽車模具企業(yè)大多在發(fā)展理念和企業(yè)實力上有所欠缺，因此即使我們面對如此好的機遇，但是也不能坐進觀天，國內的模具企業(yè)一定要抓住這個千載難逢的好機會，立足自身，面向全球，一定要在自身管理和研發(fā)上多下功夫，要敢于面對國際企業(yè)的競爭，并且要在發(fā)展上確立更遠的目標，樹立品牌意識，這樣我們的國內企業(yè)方能走的更遠！做的更強！

模具的真空熱處理技術

真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。          按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。       對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。