為了防止瓶內(nèi)液化氣體因受熱膨脹而導致發(fā)生事故，應使氣瓶在較高工作溫度下，液相不要“充滿”氣瓶全部容積，要留有一定的氣相空間。這一空間就是瓶容與液容之差。接著來了解高壓液化氣體氣瓶充裝量的計算。

因為多數(shù)高壓液化氣體的臨界溫度（tc）低于氣瓶的較高工作溫度(t=60℃），所以，高壓液化氣體在充裝時為液態(tài)，此時瓶內(nèi)的壓力就是液體界面上的飽和蒸氣壓，這與低壓液化氣體沒有什么差別。但在高壓液化氣體的儲存、運輸和使用過程中，由于環(huán)境溫度的影響，當液體溫度到達tc時，則發(fā)生液體向氣體的相變。其結果氣瓶內(nèi)壓由于大量氣體產(chǎn)生而驟然上升，此時表征氣瓶的壓力狀況，實質(zhì)上就和長久氣體一樣。因此對于高壓液化氣體氣瓶，一方面和長久氣體氣瓶一樣，在20℃時內(nèi)壓不應超過氣瓶的公稱工作壓力，在60℃時的壓力不應超過其水壓試驗壓力的0．8倍（液化二氧化碳和液化氧化氮除外)，另一方面又和低壓液化氣瓶一樣，按表選擇充裝系數(shù)。天然氣儲罐是專門用來存儲天然氣的特種設備，屬于第三類壓力容器，由于儲存物品的特殊性，所以對于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴格。

液化石油氣儲罐檢驗期限規(guī)定如下：

1、外部檢驗期限：每年至少一次。

2、內(nèi)外部檢驗期限分為：安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次；

有下列情況之一的液化石油氣儲罐，內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短：介質(zhì)對壓力容器材料腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25（毫米／年）以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；初次檢驗的；使用條件差，管理水平低的；使用期超過15年，經(jīng)技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；液化氣儲罐采用一次整體成型技術，無焊縫，具有質(zhì)優(yōu)價廉，防腐特點，密封性好、耐壓性高、耐磨損、壽命長等優(yōu)點是新一代理想的耐蝕產(chǎn)品，液化氣儲罐三類壓力容器，是裝運液化氣的理想產(chǎn)品，深受用戶歡迎。檢驗員認為應該縮短的。

低溫液體儲槽常見問題分析及處理。

儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證，更是儲槽正常運行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關的。

儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結霜”。

分析及處理：可能是由于儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進行檢查修復，或檢漏，或補充珠光砂，可重抽真空。

儲槽內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：

分析及處理：a.儲槽夾層真空度被破壞；b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學腐蝕。

LNG儲罐是接收站的重要設備，其功能是儲存液化天然氣，因此， 造型要從安全、投資、運行操作費用、環(huán)境保護等綜合因素考 慮。LNG儲罐屬常壓、低溫大型儲罐。儲罐結構型式有單包容罐、 雙包容罐、全包容罐及膜式罐等。按儲罐的設置方式可分為地上 儲罐與地下儲罐兩種。按結構型式可分為:球罐、單包容罐、雙包 容罐、全包容罐。其中，單包容罐、雙包容罐及全包容罐均為雙 層，由內(nèi)罐和外罐組成，在內(nèi)外罐間充填有保冷材料，罐內(nèi)絕熱 材料主要為膨脹珍珠巖、彈性玻璃纖維氈及泡沫玻璃磚等。 地下儲罐比地上儲罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到 空中物體的撞擊，不會受到風荷載的影響，也不會影響人們的視 線。但是地下儲罐的罐底應位于海平面及地下水位以上，需要進 行詳細的地質(zhì)勘察，以確定是否可采用地下儲罐這種型式。地下儲罐的施工周期較長、投資較高。貯槽安全附件也應定期進行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、裝置等每年至少校驗或更換一次。