編織袋熱封后出現(xiàn)翹曲的原因

有時候編織袋在進行熱封處理后，它的袋編會出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，對于這點很多人都不是很了解。而據(jù)臨沂編織袋廠家分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有以下4個：

一、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。

二、表層基材薄膜耐熱性較差，或是熟化時間不夠，再有就是冷卻不充分。

三、復(fù)合膜的厚度不一致。

四、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運行軌跡不平直，或是熱封溫度過高或熱封時間過長。

其實解決編織袋熱封翹曲問題的方法很簡單，在生產(chǎn)中，我們可以通過調(diào)整浮動輥張力，選用具有低溫熱封性的內(nèi)封基材，將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度，一定要充分冷卻和熟化。另外，編織袋的熱封翹曲問題還有可能是在操作的熱封溫度過高或熱封時間過長造成的，一定要及時發(fā)現(xiàn)并且解決這個問題。

塑料編織袋廠家目前需要解決哪些問題

隨著技術(shù)的不斷進步，塑料編織袋企業(yè)的數(shù)量也是在不斷地增多，但是對于塑料編織袋廠家而言，無論廠家有多少，企業(yè)目前需要解決的問題都是一樣的。 作為廠家可以具體討論討論這些面臨的問題，找出更好的解決方案。常見問題如下：

企業(yè)規(guī)模?。号涮自O(shè)備水平較低：企業(yè)年產(chǎn)能力多在幾十萬條，有些甚至只能年產(chǎn)幾萬或幾千條。小廠在資金、技術(shù)上都不具備優(yōu)勢。企業(yè)多數(shù)設(shè)備還是與生產(chǎn)低檔塑料編織袋相配套，難以生產(chǎn)出符合現(xiàn)代化生產(chǎn)及物流要求的塑料編織袋。

產(chǎn)品檔次低：多數(shù)塑料編織袋生產(chǎn)廠家還在以能滿足安全使用為生產(chǎn)的主要目標，產(chǎn)品編織、縫制不精，結(jié)構(gòu)不合理，承重能力弱，材料損耗大，而且在防水、透氣、防霉、防曬、阻燃等多項指標上仍有明顯不足，競爭力不強。

塑料編織袋的筒步新舊區(qū)別

塑料編織袋廠家的產(chǎn)品在制作的時候筒步是關(guān)鍵，它在使用中也是擁有不錯效果的，但是筒步有時候也是可以再次使用的，但是我們在購買的時候一定要判斷好，畢竟二次使用的再好也沒有新產(chǎn)品的質(zhì)量好。

判斷塑料編織袋的筒步新舊可用手摸筒布表面，舊筒布發(fā)黏，新料筒布光滑、手感好；另外舊料筒布因為之前所使用過，大家在使用的時候如果發(fā)現(xiàn)有碎屑那說明筒布是舊的筒布；或者是用手揉搓拉平，如果表面出現(xiàn)在褶皺，并且往下掉碎屑，那說明不是質(zhì)量好的，反之皺痕不明顯則質(zhì)量不錯。

塑料編織袋生產(chǎn)廠家表示舊料制作的筒布會有一種塑料的味道，而新料則不會出現(xiàn)這種問題，因為舊料再一次生產(chǎn)會參加一些原料，會出現(xiàn)濃重的塑料味。

塑料編織袋筒布的斷線問題分析

塑料編織袋筒布廠家的產(chǎn)品制作中，斷線是其縫紉中較為常遇到的故障，其中縫線質(zhì)量不合要求、機器調(diào)整不當、過線零件有銳口、操作方法有問題、機針冷卻不充分等等原因均會導(dǎo)致編織袋斷線現(xiàn)象的發(fā)生，下面我們來看看具體資訊。

編織袋生產(chǎn)中，當用鎖式線跡編織袋縫紉機縫制厚薄不均的產(chǎn)品遇到斷線排故時，除了逐一考慮分析上述種種原因外，還應(yīng)注意兩次鉤線引起的斷線；此外，縫紉機行業(yè)眾所周知，由于設(shè)計上分配動作周期的需要，鎖式線跡編織袋縫紉機上軸與旋梭的傳動比為1比2，即上軸轉(zhuǎn)一周，旋梭軸要轉(zhuǎn)兩周。

編織袋廠家表示在編織袋縫紉過程中，機針每刺料一次旋梭旋轉(zhuǎn)兩周，一周完成鉤擴面線環(huán)動作，一周空轉(zhuǎn)，如果旋梭每周都會鉤住面線，即機料一次，旋梭鉤線兩次，就會產(chǎn)生將縫線繃斷的現(xiàn)象。