模具在制造過程中，進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀(jì)70年始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度，所以，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。

　　隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上），我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

　　采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。

五金模具沖壓材料的要求

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

　　在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成型性能

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面質(zhì)量

　　材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

　　隨著模具制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級轉(zhuǎn)型的重要性。推進模具制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，不僅是國內(nèi)模具制造企業(yè)擴大規(guī)模、提升效益的需要，同時也是我國模具制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢。

　　如果不能推進企業(yè)的信息化水平，那么模具制造行業(yè)推進轉(zhuǎn)型升級將是一句空話，雖然信息化發(fā)展在各行業(yè)喊了很多年，但是如何推進企業(yè)信息化發(fā)展、提升企業(yè)信息化水平一直以來都是模具制造業(yè)面臨的瓶頸難題。不過，隨著“模具制造”3G平臺的上線，似乎為模具制造行業(yè)的信息化發(fā)展找到了出路。

　　許多國產(chǎn)精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進口，并有相當(dāng)一部分模具出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。我國的精密沖?？傮w水平接近先進水平，相當(dāng)一部分精密沖模正在走出國門。

　　2016 ～2021 年精密沖壓模具行業(yè)深度分析及 “十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)報告表明，隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細(xì)零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數(shù)仍將重點放在常規(guī)的單副級進模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細(xì)型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對多功能復(fù)合模具還設(shè)計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，為趕超先進水平打好基礎(chǔ)。