2PE防腐鋼管管道優(yōu)點：

　　1、3pe防腐鋼管管道具有密封性,長期運行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。

　　2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達(dá)30-50年。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性.防腐鋼管環(huán)氧粉末層脫落的原因。首先：鋼管外壁除銹不干凈，鋼管在進(jìn)行防腐之前必須對于外壁進(jìn)行除銹，一般采用噴砂處理，除銹的質(zhì)量直接關(guān)系著環(huán)氧粉末層的附著效果，反之環(huán)氧粉末層就很容易脫落。第二：進(jìn)行防腐時候的溫度，防腐在進(jìn)行防腐之前必須進(jìn)行預(yù)熱，一般正常溫度為40～60℃，如果溫度超出這個范圍環(huán)氧粉末層就容易脫落。環(huán)氧煤防腐鋼管防腐方法：1、底材打砂除銹；2、上底漆；3、玻璃絲布；4、上中間漆；5、玻璃絲布；6、上面漆

 3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；水泥砂漿的施工有兩種辦法。一是地上離心法。首要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，首要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。因為面料涂層的阻隔，水體不與金屬管道觸摸，包管了水質(zhì)。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，避免了腐蝕穿孔，延長了管道運用壽命，水泥沙漿涂層的資料選材便利，施工周期短，防腐作用好，下降管道工程的本錢。

 地下管道加強級防腐做法：A） 噴砂除銹，管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B） 機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到 St3 級。防腐鋼管環(huán)氧粉末層脫落的原因。首先：鋼管外壁除銹不干凈，鋼管在進(jìn)行防腐之前必須對于外壁進(jìn)行除銹，一般采用噴砂處理，除銹的質(zhì)量直接關(guān)系著環(huán)氧粉末層的附著效果，反之環(huán)氧粉末層就很容易脫落。第二：進(jìn)行防腐時候的溫度，防腐在進(jìn)行防腐之前必須進(jìn)行預(yù)熱，一般正常溫度為40～60℃，如果溫度超出這個范圍環(huán)氧粉末層就容易脫落。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特點：　

1、本產(chǎn)品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機(jī)械性能。

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。