很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產(chǎn)管理，工藝技術，數(shù)控刀具，人員技能，產(chǎn)品結構六大因素，那么產(chǎn)品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產(chǎn)品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數(shù)控機床加工效率的方法有：

一、轉變對數(shù)控技術的認識。

數(shù)控技術是一項綜合技術，除了數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現(xiàn)對工裝夾具的管理

數(shù)控加工中心打刀缸工作原理及故障處理

一、打刀缸作用

打刀缸主要是用于加工中心機床、數(shù)控銑床刀具自動或半自動交換機構中的主軸打刀，還可作為夾具及其他機構的夾緊裝置。30#主軸一般選用2.0T的打刀缸。40#主軸一般選用3.5T的打刀缸。50#主軸一般選用6T的打刀缸。

二、打刀缸工作原理

數(shù)控加工中心主軸一般會配置打刀氣缸，用以完成刀柄安裝更換。它是一種增力氣液轉換裝置，壓縮空氣作用于打刀氣缸活塞，產(chǎn)生推力，通過拉缸夾緊刀頭，在下刀時，通過“吹氣”的方式，將刀頭松開及清理，便于換刀，實現(xiàn)機械裝置的動作。

只需從名字上面看，我們就知道，他是跟普通的零件加工是不一樣的，這種工藝普通是有需求才會選擇的。所以我們在選擇這種加工方法之定要了解清楚這是什么樣的一種加工方法，要了解清楚他的優(yōu)點以及缺陷是什么，那么下面我們就來了解一下非標零件加工到底是什么樣的加工方法？

首先我們知道，非標零件是相關于標準件提出的，所以在了解非標件之前我們要知道什么叫做標準件。標準件是指結構、尺寸、畫法、標志等各個方面都曾經(jīng)完好標準化，并由專業(yè)廠消費的常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。

廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能掃除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。

數(shù)控加工是在計算機控制下進行零件和產(chǎn)品的制造和加工。 數(shù)控加工涉及使用計算機數(shù)控(CNC)機床，通過自動去除材料的方式來對一塊材料(即工件)進行和調整大小。通常情況下，所使用的材料是塑料或金屬，當去除完成后，成品或產(chǎn)品就已經(jīng)生產(chǎn)出來了。 這個過程也被稱為減法制造。為了進行數(shù)控加工，計算機應用程序是用來控制機床的運動。