立式加工中心的設(shè)計(jì)如何更標(biāo)準(zhǔn)化？

更好的靜剛度

對(duì)于一個(gè)加工中心來說，其部件如床，工作臺(tái)，主軸箱，導(dǎo)軌等的結(jié)構(gòu)剛度與機(jī)床的精度密切相關(guān)，因此這些因素都要求機(jī)床具有相對(duì)較高的靜剛度。在切削加工中，會(huì)有不可避免的振動(dòng)，這會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，也會(huì)降低刀具壽命，對(duì)生產(chǎn)效率有顯著影響。而加工中心是長期連續(xù)工作，不能通過人為干預(yù)調(diào)整來消除加工中的減振，因此，也需要提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛度。

立式加工中心調(diào)試試運(yùn)行工作需求遵循以下步驟進(jìn)行：

首先：

按介紹書的要求給立式加工中心的各個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。

第二步：

給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再供電。觀察各部件有無報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。

第三步：

灌漿。立式加工中心初步運(yùn)行后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的比較位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

第四步：

調(diào)試?；I辦好各種檢驗(yàn)工具，如精密水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。

第五步：

精調(diào)機(jī)床的水平，使立式加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，（鉆攻中心）采用多點(diǎn)墊支撐，在解放狀況下將床身調(diào)成水平，包管床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

第六步：

用手動(dòng)駕馭方式調(diào)整機(jī)械手比較于主軸的位置，應(yīng)用調(diào)整心棒。安裝很大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

第七步：

將立式加工中心的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的比較位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)很大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

第八步：

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。

立式加工中心的工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面，其設(shè)備的床身和工作臺(tái)的導(dǎo)軌時(shí)采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。

斗山機(jī)床(中國)有限公司結(jié)合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)為一體，生產(chǎn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、數(shù)控鏜銑床、龍門加工中心以及線切割機(jī)等近百種型號(hào)。

立式車床刀庫的工作原理：將車刀預(yù)先安裝在刀夾上，再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上，需要換刀的時(shí)候，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，通過消隙齒輪帶動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度，使對(duì)應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置，這時(shí)垂直的刀架進(jìn)入換刀位置，取走刀夾，回到工件位置繼續(xù)加工下一個(gè)工序。