本公司結合設計、生產、服務為一體，生產數控車床、數控加工中心、數控鏜銑床、臥式車削中心龍門加工中心以及線切割機等近百種型號。

車削中心機床主要是以車床作為一個基本的載體，在這個載體上面增加了很多的動力功能，而且這些功能可以讓加工生產的效率更高，并且在加工的精度上也能夠達到更好的保障，所以能夠讓我們零部件的加工生產能夠有更高的精度，并且能夠大程度的減少人工的消耗，所以能夠讓生產的利潤大大提升。

臥式車削中心工作原理

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運?動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且精密臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

斗山機床(中國)有限公司結合設計、生產、服務為一體，生產數控車床、數控加工中心、數控鏜銑床、龍門加工中心以及線切割機等近百種型號。

臥式車削中心如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或將車床適當改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短（長徑比0.3～0.8)的大型零件，多用立式車床加工。

臥式車削中心工藝特點

1、易于保證工件各加工面的位置精度

a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線 利用前后安裝工件，回轉軸線是兩的中心連線

b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度

2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。

3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。

4、刀具簡單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。