立式加工中心的主要功能就是進(jìn)行金屬切削。

在金屬切削加工的過(guò)程中，切削刀具與被加工零件材料之間是相互矛盾且不斷發(fā)展的，新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其有效的加工。

為了應(yīng)對(duì)和適應(yīng)機(jī)械領(lǐng)域難加工材料的不斷增多和對(duì)其加工性能，合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對(duì)于提高加工效率和延長(zhǎng)了刀具壽命來(lái)說(shuō)就顯得尤為重要。

立式加工中心如何選擇

首先要清晰預(yù)備加工的目標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，具備下列特色的零件適合在立式加工中心加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特色，很便利施行。重復(fù)出產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量出產(chǎn)。

小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)出產(chǎn)。

別的，即使工件形狀尺度不同，但又是相似工件，易于完成成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能憑借自動(dòng)程序編制技能在立式加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在立式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。

立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別在于工作臺(tái)不同。

立式加工中心工作臺(tái)通常為十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺(tái)，有兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相互垂直方向的移動(dòng)，X向進(jìn)給的工作臺(tái)覆蓋在負(fù)責(zé)Y向進(jìn)給的導(dǎo)軌之上，而臥式加工中心的工作臺(tái)，只設(shè)計(jì)成X或Y向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)形式一般是點(diǎn)陣螺孔臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)，相對(duì)較容易選裝交換式雙工作臺(tái)。

立式加工中心調(diào)試試運(yùn)行工作需求遵循以下步驟進(jìn)行：

首先：

按介紹書(shū)的要求給立式加工中心的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。

第二步：

給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再供電。觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。

第三步：

灌漿。立式加工中心初步運(yùn)行后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的比較位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

第四步：

調(diào)試?；I辦好各種檢驗(yàn)工具，如精密水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。

第五步：

精調(diào)機(jī)床的水平，使立式加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，（鉆攻中心）采用多點(diǎn)墊支撐，在解放狀況下將床身調(diào)成水平，包管床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

第六步：

用手動(dòng)駕馭方式調(diào)整機(jī)械手比較于主軸的位置，應(yīng)用調(diào)整心棒。安裝很大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。

第七步：

將立式加工中心的工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換工作臺(tái)的比較位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)很大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

第八步：

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。