泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有專業(yè)的技術(shù)人員和科研人員，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)以后才正式投入到市場上去的。DHC系列泵的換向機(jī)構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填全套設(shè)備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池?cái)嚢?，?jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機(jī)內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。

   膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙淼氖箷摄U鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長距離輸送時不會造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長距離輸送的問題。尾礦庫和水淬渣場已無法擴(kuò)容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護(hù)區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區(qū)。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機(jī)為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術(shù)中存在的問題

  1) 我國的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差。采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65％左右；過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高；控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣設(shè)備易出故障，檢測儀表精度低，不準(zhǔn)確。

  2) 濃密機(jī)適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。

正壓螺旋輸送機(jī)：

該設(shè)備為雙軸螺距形結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速低、輸送、無級變速調(diào)節(jié)輸送量、能耗低等特點(diǎn)。一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì)，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。葉片采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置。螺旋輸送軸為分體式銷軸聯(lián)接方式，使維護(hù)檢修簡單方便；螺旋輸送機(jī)采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保護(hù)了軸端密封，大大地延長了密封的使用壽命。

   螺旋輸送機(jī)在實(shí)際使用時，當(dāng)膏體泵送料機(jī)構(gòu)料斗中污泥的壓力升高時，自動降低轉(zhuǎn)速從而減少輸送量，當(dāng)出料斗中污泥的壓力降低時，自動提高轉(zhuǎn)速從而增大輸送量，以保證以一定的壓力向膏體泵供料。