PC塑料的有哪些特點(diǎn)呢

聚碳酸酯 ( PC )    

性質(zhì)    為非結(jié)晶性熱塑性塑料  

優(yōu)點(diǎn) ： 

1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣

2、高度透明性及自由染色性

3、H.D.T.高

4、耐疲勞性佳

5、耐候性佳

6、電氣特性優(yōu)

7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全

8、成形收縮率低、尺寸安定性良好    

缺點(diǎn) ：   成形品設(shè)計(jì)不良易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力問題    

用途 ：  電子電器：CD片、開關(guān)、家電外殼、信號筒、電話機(jī)汽         車： 保險(xiǎn)桿、分電盤、安全玻璃工業(yè)零件：照相機(jī)本體、機(jī)具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片

榔頭敲不破的塑料倒是有，普通PC可能達(dá)不到要求，要用高l檔的工程塑料才行。

物化性能PC塑料的工藝特點(diǎn)如下：

①屬無定型塑料，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質(zhì)量為2～4萬。

②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對分子質(zhì)量的增大而提高。

③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。

④PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。

⑤PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02％以下。

⑥制品易開裂。

PP塑料生產(chǎn)方法成型工藝

　　注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。

　　干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度一般在240℃。

　　模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

　　注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。

影響PC/ABS合金性能的因素

1)原料的影響

不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但大大損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。對于上述的這個(gè)方法來說僅僅是指純的材料制作，那么在生活當(dāng)中肯定見到的塑料產(chǎn)品都是不純的。

(2) PC/ABS共混配比對合金性能的影響

PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng)。很多的藥品的存放容器，其實(shí)也是采用了這種PC塑料，可見這種材質(zhì)在使用的范圍上面，也確實(shí)是非常廣泛的，現(xiàn)在使用這種材質(zhì)的行業(yè)也變得更加多了起來，甚至在建筑行業(yè)當(dāng)中，也是可以采用這種材質(zhì)的。