配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡單說就是有多少種原料，設(shè)置多少個料倉，選擇不同的稱重計量方式，實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)。　 一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動計量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套配料系統(tǒng)采用減差法計量，設(shè)置一個計量斗或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會降低。 二、動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。

自動配料系統(tǒng)的控制過程是怎樣的呢?

自動配料系統(tǒng)的控制過程是怎樣的呢？ 提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進(jìn)行二次設(shè)計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機(jī)畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。 同時具有如下特點：上位機(jī)軟件設(shè)置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限。該配料系統(tǒng)的核心硬件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點。 傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。

自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，自動配料系統(tǒng)開始逐漸占領(lǐng)市場，整站式系統(tǒng)設(shè)計方式，自動化操作運行，為你解決所有困難，自動配料系統(tǒng)，優(yōu)點突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況： 1、自動配料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員，操作方便簡單，通過設(shè)置各種工作參數(shù)，實現(xiàn)工作自動化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。 2、將原料進(jìn)行集中儲存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開，劃分清晰，干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。 3、將原料進(jìn)行集中干燥，可以減少使用干燥機(jī)數(shù)量，降低了干燥設(shè)備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。 4、獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

自動配料系統(tǒng)溢料的原因

自動配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 (3)機(jī)器合模力不足。選擇自動配料注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。