自動(dòng)稱重配料方法在許多批量混合散裝產(chǎn)品的工廠中

自動(dòng)稱重配料方法 在許多批量混合散裝產(chǎn)品的工廠中，稱重配料是一種手動(dòng)，耗時(shí)的操作，其中成分在裝入攪拌器或其他處理容器之前單獨(dú)稱重，大量此類工廠可以從安裝自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)中受益。 對(duì)于小型和大型操作，自動(dòng)稱重的配料系統(tǒng)可以通過提高生產(chǎn)率，更準(zhǔn)確地測(cè)量成分（產(chǎn)生更好的產(chǎn)品質(zhì)量），更大限度地減少產(chǎn)品損失和灰塵以及降低成本來快速收回成本，以較大的容器或體積購(gòu)買的材料。

稱重配料系統(tǒng)組成

稱重配料系統(tǒng)組成 本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，關(guān)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說，抵達(dá)具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)、簡(jiǎn)單而適用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成： 1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在控制機(jī)柜中，便當(dāng)操作。 2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的理論需求別離量身定制。 3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，別離稱重控制儀表制造。 4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。 5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵擔(dān)任送料。 6、管路部分：送料管路與電路配線管路

PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統(tǒng)動(dòng)作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。 2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號(hào)，與配方設(shè)定的目的值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。