冷擠壓電池鋼殼模具定做如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。所謂電池鋼殼模具定做智能化沖壓,乃是控制論、信息論、數(shù)理邏輯、優(yōu)化理論、計(jì)算機(jī)科學(xué)與板料成形理論有機(jī)相結(jié)合而產(chǎn)生的綜合性技術(shù)。

冷擠壓電池鋼殼模具定做的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。電池鋼殼模具定做釬焊裂紋產(chǎn)生的原因及其防止措施電池鋼殼模具定做釬焊裂紋產(chǎn)生的原因有哪些。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過表面處理來達(dá)到。

冷擠壓電池鋼殼模具定做選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被電池鋼殼模具定做吸收，所以電池鋼殼模具定做材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。新型基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。用降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。

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使用電池鋼殼模具定做時(shí)注意的安全事項(xiàng)？

工作人員使用電池鋼殼模具定做時(shí)注意的安全事項(xiàng)，下面由小編給大家具體介紹一下：

1.在使用前，應(yīng)該先認(rèn)真閱讀說明書，盡可能地熟練掌握播種機(jī)的各項(xiàng)操作功能，避免緊急情況下手忙腳亂。

2.在機(jī)器工作過程中，技術(shù)員對設(shè)備的工作狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，提前排除機(jī)器故障。

3.技術(shù)員和操作者在使用機(jī)械過程中，必須穿戴工作帽，把衣服和褲子捆扎牢固，嚴(yán)防袖口或者衣服腳卷入機(jī)械裝置內(nèi)。

4.電池鋼殼模具定做在閑置停放過程中，應(yīng)當(dāng)保證安全狀態(tài)。

5.模具中的齒輪油等對皮膚都有很大的刺激性，在檢查是否滲漏時(shí)，不要用手去觸摸，可以用紙或者帶上手套進(jìn)行檢查，避免皮膚直接接觸。

以上是電池鋼殼模具定做的詳細(xì)信息，由電池模具廠家東莞市超鴻五金精密科技有限公司提供，如果您對電池封口模具的信息有什么疑問，請與該公司進(jìn)行進(jìn)一步聯(lián)系，獲取電池封口模具的更多信息。

為什么選鎢鋼配件做電池鋼殼模具定做表面工程設(shè)備？

鎢鋼配件拋光技術(shù)是電池鋼殼模具定做表面工程中的重要組成部分，是電池鋼殼模具定做制造過程中后處理的重要工藝。國內(nèi)電池鋼殼模具定做拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，配件拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。因此，當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，為關(guān)此，此，面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的鍵問題。

值得注意的是，配件表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受配件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。

鏡面鎢鋼配件材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。