合金鋸片的生產(chǎn)過程詳解

         隨著合金鋸片在制造領(lǐng)域的廣泛使用也讓更多的人越來越了解合金鋸片了，但是真正從頭到尾對(duì)合金鋸片的生產(chǎn)過程都很清楚的人就鳳毛麟角了，作為合金鋸片生產(chǎn)行業(yè)的老行家，有20余年鋸片生產(chǎn)歷史的八駿刃具今天就給大家介紹介紹合金鋸片的生產(chǎn)過程。

       從構(gòu)成上，合金鋸片是由鋼板基體與合金刀頭焊接組合而成，基體鋼板需經(jīng)過鍛造、回火、切割、表面處理等多道制造和檢測(cè)工序。2、第二步，對(duì)有修磨價(jià)值的合金鋸片進(jìn)行平整度檢測(cè)及校正，這一步很重要，但小店同樣不會(huì)做，因?yàn)樽鰶]做肉眼看不到。合金鋸片的制造是從基體的檢驗(yàn)與校正開始，校正后的基體經(jīng)過清洗，洗凈后與合金進(jìn)行精心焊接，焊接完畢的鋸片需要進(jìn)行施應(yīng)力作業(yè)，然后開始電鍍或噴砂等表面處理，處理完再次進(jìn)行鋼板平整度復(fù)核校驗(yàn)，之后開始研磨合金刀頭，磨雙側(cè)、磨前、后角，磨完檢測(cè)各角度與合金表面、鋸片尺寸與徑跳等各項(xiàng)參數(shù)，接下來是拋光，拋完再次對(duì)鋸片的平面跳動(dòng)進(jìn)行精較檢查，都合格后打標(biāo)打油包裝，至此一片合格的合金鋸片就宣布誕生了。

切割不同材料的合金鋸片，主要區(qū)別在哪里？

      都知道合金鋸片是鋼板基體鑲合金組成，固然合金與鋼板也有很多的選擇和區(qū)別，但總體來講差別不會(huì)太過明顯；如今的合金鋸片已經(jīng)廣泛的使用，如切割實(shí)木、板材、亞克力、鋁合金、銅、鈦、鋼鐵等等不同工業(yè)領(lǐng)域和材料，但是使用同樣材料生產(chǎn)的切割不同材料的合金鋸片，主要區(qū)別在哪里呢，其實(shí)秘密就在于齒形與角度的設(shè)計(jì)不一樣。實(shí)木因?yàn)槔w維多韌性強(qiáng)，因此對(duì)于鋸片的鋒利度要求就相對(duì)較高，那么左右齒形的設(shè)計(jì)就很適合，且前角相對(duì)較大；板材硬、對(duì)于切縫的平直及切割面的光潔度要求較高，因此梯平齒形及左右平齒形用的較多；鋁合金、銅等金屬因?yàn)橛捕认鄬?duì)軟且容易粘刀，對(duì)于切割效果也是光滑度及毛刺要求高，所以常用梯平齒型且前角相對(duì)較??；八駿刃具有限公司專業(yè)生產(chǎn)合金鋸片始于1993年，專門解決企業(yè)的鋸切難題，可以說是鋸片業(yè)界的行家，市面上的合金鋸片大都在直徑0。鋼鐵類材料由于硬度高，一般都是零角度或負(fù)角度的特殊齒形并配合適合的潤滑冷卻系統(tǒng)。為什么同類材料生產(chǎn)出來的合金鋸片，經(jīng)過不同的齒形和角度設(shè)計(jì)就能達(dá)到針對(duì)各種材料的不同切割效果呢，全仗八駿鋸片人20多年來對(duì)于切割問題的深度鉆研。

合金圓鋸片什么情況下需要修磨

合金圓鋸片什么情況下需要修磨

    那么合金圓鋸片在什么時(shí)候需要進(jìn)行修磨？八駿合金鋸片的特點(diǎn)1、八駿合金鋸片質(zhì)量穩(wěn)定，主要是由于八駿合金鋸片的校正工序嚴(yán)格把關(guān)，包括初校，復(fù)校，精校，每一片鋸片都測(cè)應(yīng)力，同規(guī)格的每一片都做到相同的應(yīng)力值。很多時(shí)候可以從多種情景下判斷，比如切斷的鐵屑、工件品質(zhì)、鋸片效益等。

    1、鋸切出的鐵屑顏色變重

當(dāng)圓鋸機(jī)鋸片切斷工件后的鐵屑顏色發(fā)生變化，如色彩變重（更藍(lán)）等，這時(shí)候應(yīng)查看鋸片的狀態(tài)或是檢查設(shè)備的情況，再看下具體的參數(shù)變化，比如切斷的數(shù)量（平方），根據(jù)實(shí)際中的情況判斷是否需要修磨。

   2、鋸片切斷時(shí)聲音異常

在鋸切加工過程中，如果發(fā)生鋸片部位聲音異常，比較粗糙時(shí)，或是有“咔、咔”響聲，應(yīng)檢查鋸片的情況，大多數(shù)情況下，是需要修磨的一種信號(hào)。

   3、切斷工件的品質(zhì)

圓鋸機(jī)鋸片在切斷工件時(shí)，其品質(zhì)基本不會(huì)相差太多，表面比較光滑，刺，如果發(fā)現(xiàn)突然工件的表面不怎么光滑，或是同邊有，鐵屑粘工件不掉落等現(xiàn)象，基本可以判斷鋸片修磨時(shí)候到了。

   鋸片修磨必須要交給專業(yè)的修磨廠家進(jìn)行或是圓鋸機(jī)設(shè)備的供應(yīng)商進(jìn)行操作，不可自行處理，否則將會(huì)使用鋸片徹底損壞，合金圓鋸片不要超負(fù)荷使用，輕則加大修磨難度，重則直接報(bào)廢。

磨圓鋸片時(shí)合金砂輪的選擇

磨圓鋸片時(shí)合金砂輪的選擇

      磨圓鋸片時(shí)合金砂輪的選擇:

      1.樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削圓鋸片時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

     2.陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削圓鋸片鋸齒表面較粗、成本較高。

    3.金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

   4.磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

   5.砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高圓鋸片的加工精度及耐用度。

 6.砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)圓鋸片磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但較好的結(jié)合劑濃度范圍也會(huì)更好。