河卵石制砂機運行流暢,設(shè)備配置投資合理

河卵石制砂機運行流暢，設(shè)備配置投資合理，在生產(chǎn)產(chǎn)量保證用戶的需求的同時，使生產(chǎn)線能夠發(fā)揮出性能，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度均勻，粒型好，能夠滿足多種用砂要求，生產(chǎn)效益也是好的。同時，河卵石制砂機是提高河卵石利用率的重要途徑。

選擇制砂機的時候，首先要注意的是它的錘頭，錘頭的材質(zhì)則具有硬度和韌性較高的優(yōu)勢。如：中錳鋼，此材質(zhì)具有硬化能力強，性能穩(wěn)定，在受到?jīng)_擊和磨損時有自我保護的作用。同時，也要注重設(shè)備配件的來源，選擇專業(yè)配件鑄造企業(yè)，可減少使用時的磨損率及更換次數(shù)。轉(zhuǎn)子及渦動制砂腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。

液壓開箱制砂機的應(yīng)用領(lǐng)域

液壓開箱制砂機的應(yīng)用領(lǐng)域： 河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制沙。建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。

制砂機在制砂生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障及解決方法

制砂機又稱直通沖擊式制砂機，制砂機是在基礎(chǔ)上進一步吸取立式?jīng)_擊破的優(yōu)點并加以改進，同時綜合了錘式、反擊式細碎機的長處而綜合開發(fā)研制成功的復(fù)合式制砂機，該設(shè)備是建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領(lǐng)域及機制砂行業(yè)的設(shè)備，下面簡單的向大家介紹一下制砂機在制砂生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障及解決方法。制砂機在工作的過程中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中震動也是用戶常見的一個問題之一，由于長時間的工作制砂機會出現(xiàn)震動的現(xiàn)象，如果長期震動的話會造成螺絲零部件松動甚至脫落，因此要對制砂機設(shè)備定期檢查和維修。

一、制砂機出料粒度過大

1、檢查制砂機合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復(fù)使用或更換。

2、檢查制砂機側(cè)反擊板的磨損情況，必要及時進行更換。

3、檢查制砂機進料粒度，進料粒度過大也會影響出料粒度。

選擇制砂機時要選擇好相應(yīng)的型號

制砂機在運行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因為在制砂機生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應(yīng)的粘度，當具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。再或者就是被破碎的物料中含有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內(nèi)，引起堵料。還可能是因為制砂機的入料口過小，被破碎物料尺寸過大，從而引起堵料。想要解決堵料問題，就要對物料進行篩分和脫水后再進行破碎，這樣可以降低粘度。選擇制砂機時要選擇好相應(yīng)的型號，以免尺寸不合理。且要根據(jù)說明書上的說明來操作，以免引起設(shè)備的一些損壞。 制砂機軸承發(fā)熱 1、制砂機軸承缺油，檢查并及時加油，加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。 2、制砂機軸承損壞，檢查并及時更換軸承。 3、制砂機軸承體上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。 制砂機皮帶翻轉(zhuǎn) 1、說明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。 2、帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。因此，對于客戶來說，如何選擇一臺高性價比的河卵石制砂機至關(guān)重要，怎么能做好投資預(yù)算也是大家非常關(guān)心的問題。 3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。河卵石制砂機選擇注意事項： 1、設(shè)備型號，市面上制砂機的種類繁多，型號也非常多，故對物料承載能力、處理能力都是不同，所以價格也是層次不齊，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況選擇合理的制砂機。 2、產(chǎn)量需求，實際生成中客戶需根據(jù)自身需求量的來選擇同產(chǎn)量制砂機。 3、設(shè)備質(zhì)量，河卵石制砂機質(zhì)量的好壞不僅影響生產(chǎn)進度，也造成設(shè)備使用壽命短，所以質(zhì)量優(yōu)良的制砂機維修頻率低，可節(jié)省維修成本，降低資金投入。