電解銅設備是指銅以Cu2O形態(tài)造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫，Cu2O都將變成硫化物。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含Cu2O對就可能較高。②物理損失是指銅以Cu2S形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

電解銅用途:

電解廣泛應用于冶金工業(yè)中，如從礦石或化合物提取金屬(電解冶金)或提純金屬(電解提純)，以及從溶液中沉積出金屬(電鍍)。電解氯化鈉的水溶液則產(chǎn)生naoh。電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣。水的電解就是在外電場作用下將水分解為H2（g）和O2（g）。9995%鉑的溶液）——》液體氫還原——》鉑粉烘干鑄錠——99。電解是一種非常強有力的促進氧化還原反應的手段，許多很難進行的氧化還原反應，都可以通過電解來實現(xiàn)。電解一般用于溶質(zhì)中的銅,錫,鎳,金,銀,鋁,銻,鋅,礦鈀等稀有金屬的電解

濕法冶煉過程為：

火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點：

（1）后者的冶煉設備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本要比后者高。

可見，濕法冶煉技術具有相當大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過通過技術改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?，將該工藝應用于更多的銅礦冶煉上。④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。濕法冶煉技術的提高及應用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。