電解銅配件介紹：

      圓盤澆鑄機(jī)的工作原理：電機(jī)運行(變頻調(diào)速)啟動至設(shè)定的轉(zhuǎn)速運行，勻速運行，再重新運行至停止，此行程由圓盤上安裝的行程開關(guān)控制(位置可調(diào)，已保證停止位置的準(zhǔn)確性，開關(guān)安裝在固定的地面上，20個碰頭安裝在圓盤上)，在大盤停止運行同時，給制動油缸信號，制動油缸動作，保證大盤運行停止時，制動油缸與之同步;停止運行后，制動油缸斷電、電機(jī)斷電，1s(可調(diào))，預(yù)定板、頂板、壓板油缸電磁閥動作，通過行程開關(guān)控制其上位，3s左右(可調(diào))，油缸換向，下行，該三個油缸到達(dá)上位1-2s后，取板油缸動作，向后運行取板，待取板油缸到位(行程開關(guān)控制)，運行電機(jī)又開始動作，進(jìn)行下一個循環(huán)。取板油缸在運行到位后，立即反向運行至取板位置(行程開關(guān)控制位置)。電解銅設(shè)備技術(shù)是目前國際認(rèn)可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達(dá)到99。

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)技術(shù)背景?經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場的迅速擴(kuò)大，促進(jìn)并支持者中國成為世界上大的銅加工生產(chǎn)大國和消費大國。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品的同時也加大了對設(shè)備的升級改造，提高了設(shè)備的自動化程度。由于銅管生產(chǎn)線中的每道工序如熔鑄、聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產(chǎn)銅管的工藝段均為單獨設(shè)備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個工藝段的設(shè)備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產(chǎn)線，致使各個工藝段之間缺少聯(lián)系。目前，我國大部分銅管加工企業(yè)仍處于質(zhì)量檢驗階段，工序綜合質(zhì)量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應(yīng)用是對工序綜合質(zhì)量控制的一套良好的方法,因此對銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行研究與應(yīng)用具有強(qiáng)烈的現(xiàn)實意義。銅米機(jī)處理廢線纜是一種比較先進(jìn)的技術(shù)，從上個世紀(jì)80年代在美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始應(yīng)用。

火法冶煉電解銅技術(shù)：包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為王要原料，后冶煉出含量達(dá)99.99%高純銅。

①火法冶煉電解銅技術(shù)原理：

吹煉階段，將FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰銅(Cu2S)。冶煉溫度1150℃~1250℃。主要反應(yīng)是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二階段，冶煉溫度1200°01280°C將bai冰銅按以下反應(yīng)吹煉成粗銅：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶煉電解銅生產(chǎn)過程：

焙燒：分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)

熔煉：其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。