裝置時，應運用專用工具將輔承平直平均地壓入，不要用手錘敲擊，特別制止直接在軸承上敲擊。這是一種套圈可以分開安裝的軸承，當兩個套圈都采用緊配合時其優(yōu)點十分突出。當軸承座圈與座孔配合松動時，應當修復座孔或改換軸承，不要采用在軸承配合外表上打麻點或墊銅皮的辦法勉強運用。軸承拆卸時應運用適宜的拉器將軸承拉出，不要用鑿子、手錘等敲擊軸承。

軸承的光滑圓柱滾子軸承常用的光滑劑有光滑油和光滑脂兩種。當要求更高時，軸承需要更高的精度等級，單列軸承的摩擦特別低，因此可以達到較高轉速。當軸的圓周速度小于4-5m/s時，或汽車上不能運用光滑油光滑的部位，都采用光滑脂光滑。光滑脂光滑的優(yōu)點是密封構造簡單，光滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次光滑脂能夠運用較長的時間。

軸承裝配質量的檢查方法有兩種：

目測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉動端蓋時，若軸承旋轉自如、靈活，無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機端蓋組裝于機座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若間隙位置剛好處在正中上方時(電機臥式安裝)，法蘭軸承哪家好，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應適當調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

加工精度：針對構件中間的相互配合，其軸表面的熱處理方法，加工精度等對軸的使用期起根本性功效。一般來說，軸表面的光滑度越高、圓值越高，其與軸承內(nèi)孔的表面相互配合度越大，相互配合面承受力更勻稱，總面積的承受力越小，可合理減緩相互配合表面的脆性斷裂。提高軸承的尺寸精度、旋轉精度以及配合部位的精度，采用的潤滑冷卻方式，使用特殊形式的保持架都可以提高軸承的允許轉速。此外軸表面的熱處理方法一樣十分關鍵，軸表面強度和延展性適度，可合理確保軸的使用期。軸和電機軸承內(nèi)孔中間的相互配合一般采用過渡配合，假如間隙配合過多，則非常容易導致軸承油隙過小，軸承發(fā)燙，加重軸承的磨損；假如過盈量過小，那麼軸承內(nèi)孔和軸中間非常容易產(chǎn)生相對速度，導致軸的軸向和徑向雙重磨損，因而高精密的加工精度也是決定軸使用期的關鍵要素之一。

廠家的原材料采購工作做好了之后，廠家才能擁有更多原材料來進行生產(chǎn)加工工作，才能將生產(chǎn)軸承的工作更加快速地進行下去了。廠家的生產(chǎn)加工工作能夠有效快速地進行，自然就可以將直線軸承這一產(chǎn)品的產(chǎn)量提升起來了。

直線軸承的產(chǎn)量除了與廠家進行的原材料采購工作有關系之外，還有便是與廠家進行的生產(chǎn)技術的提升工作有關系的，廠家做好自身的生產(chǎn)技術提升工作之后，也就可以確保廠家能夠使用先進地生產(chǎn)技術來進行軸承產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工作，這樣也就能夠實現(xiàn)軸承產(chǎn)品的產(chǎn)量提升工作了。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量。