輸送配料系統(tǒng)——物料計(jì)量和配料的雙向管理

輸送配料系統(tǒng)——物料計(jì)量和配料的雙向管理 智能自動配料控制系統(tǒng)，主要以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋為輸送工具，它會根據(jù)客戶需求完成散狀物料的配比控制和生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理，該系統(tǒng)主要適用于食品、化工、耐火材料的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)?？蛻艨筛鶕?jù)需求，設(shè)置不同級別操作的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程監(jiān)控、防止人為，在配料過程中，如若出現(xiàn)物料流量超過限定值，系統(tǒng)將自動亮燈給予報(bào)警提示，實(shí)際操作簡單易懂，具有人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)。

自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)

自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)：管鏈輸送機(jī)依靠機(jī)械原理，采用鏈條與刮板在管道內(nèi)循環(huán)運(yùn)動的方式帶動物料運(yùn)動，完全可忽視物料流動性的問題。對于有粘性的物料，粘附在鏈條與刮板上，可在管鏈輸送機(jī)上裝氮?dú)鈬姶笛b置或在出料口處安裝刮板清掃裝置，清除大部分物料殘留。解決流動性差物料的輸送問題。 輸送能力：管鏈輸送機(jī)的輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算。管鏈的設(shè)計(jì)決定了管鏈的應(yīng)用，管鏈優(yōu)勢是輸送量大，輸送距離遠(yuǎn)，但對于小料的輸送不適用，這樣相對成本會增加。多數(shù)的輸送機(jī)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設(shè)備配套使用，以便于合理的設(shè)計(jì)輸送機(jī)的型號。

輸送系統(tǒng)的構(gòu)成部分有哪些?

輸送系統(tǒng)的構(gòu)成部分有哪些？ 一般來說自動輸送系統(tǒng)主要由上料和緩沖裝置、投加操控器、稱重計(jì)量單元、卸料執(zhí)行器、混料裝置、操控體系、人機(jī)交互和指令體系、配方和體系數(shù)據(jù)庫、配比和操控專家體系、毛病檢測盒處理裝置、現(xiàn)場總線和網(wǎng)絡(luò)等構(gòu)成；用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上主動化的配料設(shè)備，通常是由帶有主動配料算法的電腦（微機(jī)）作為其主動配料的操控體系。硬件一般包含工控機(jī)、顯示器、采集卡、PLC、電控柜、傳感器、計(jì)量斗或稱重給料機(jī)、計(jì)量儀表、儲料斗、閥門、安全保護(hù)（凹凸限開關(guān)、堵料開關(guān)等）、機(jī)械單元等構(gòu)成。根據(jù)用戶工藝需求可能會有所增減。軟件運(yùn)行于winxp體系的和PLC。

自動輸送系統(tǒng),自動配料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家

自動輸送系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家 粉末自動輸送系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計(jì)配置合適的稱重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動化工作。突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時(shí)也避免了粉體對人體的影響。合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì)，使工作環(huán)境潔凈和安全。 粉末自動輸送系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)。稱重計(jì)量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計(jì)量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計(jì)采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實(shí)現(xiàn)配料快捷生產(chǎn)。