催化燃燒裝置反應(yīng)溫度

催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速徹底，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。催化燃燒原理概述本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理饅計(jì)的。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

催化燃燒再生系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金1屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點(diǎn)

廢氣首先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。2.每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機(jī)廢物。  

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催化燃燒裝置的自動(dòng)化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣，經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90以上。近十多年的研究標(biāo)明，催化焚燒技能完全可能解決上述問題，能夠使得燃?xì)夥贌竭_(dá)低排放的標(biāo)準(zhǔn)，近于零排放，一起能夠有效提高爐膛內(nèi)熱功率本身熱平衡式。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生，需要對(duì)其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。更換時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理，處理費(fèi)用較高，因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效率VOC處理。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

催化燃燒裝置廢氣凈化吸附常用方法

根據(jù)凈化機(jī)制不同,可分為催化還原、吸收和吸附。

1。催化燃燒裝置還原法的主要原理是在高溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO還原為無污染的N2。由于反應(yīng)溫度高，催化劑要求高，設(shè)備投資高，運(yùn)行成本高。

2.吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧化合物，使廢氣得到凈化。設(shè)備投資、運(yùn)行成本低。

催化燃燒設(shè)備燃空比的調(diào)定

研究表明，催化燃燒設(shè)備中“氣/空氣比”的范圍一般在4%-11%之間，在一定的燃燒條件下，當(dāng)氣/空氣比為6%時(shí)，天然1氣可以達(dá)到較好的催化燃燒效果，使燃燒系統(tǒng)不僅可以達(dá)到較好的催化燃燒效果，而且可以達(dá)到較好的燃燒效果。獲得的熱效率，而且。以上內(nèi)容由北京東鼎偉業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司為您提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。還可以達(dá)到良好的發(fā)射效果。該系統(tǒng)的氣比由零壓力閥調(diào)節(jié).因此，當(dāng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量改變時(shí)，也可以改變?nèi)紵?空氣比，從而實(shí)現(xiàn)催化燃燒裝置的燃燒。特別是在啟動(dòng)的過程中,只要我們調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率可以達(dá)到以上所需點(diǎn)火有焰燃燒時(shí)間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。