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焊接工藝特征設(shè)計(jì):
1.高壓電路介紹、焊接電源的布置和安裝、焊接地線的布置和連接。焊接電流的旋轉(zhuǎn)引入裝置(集流環(huán)結(jié)構(gòu))。
2.根據(jù)焊接工藝要求設(shè)計(jì)安裝和調(diào)整機(jī)構(gòu),并相應(yīng)進(jìn)行焊絲托盤、焊絲輸送管、焊接保護(hù)氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)、焊劑輸送和回收系統(tǒng)的布局設(shè)計(jì)。
3.焊接電弧熱量、傳導(dǎo)熱量、弧光、防煙、通風(fēng)、防塵系統(tǒng)、冷卻水供應(yīng)和排放系統(tǒng)的選擇和布置。
4.操作人員和設(shè)備的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
5.必要的局部照明設(shè)計(jì)。
如果說高速鋼麻花鉆的發(fā)展可以被看作是全球工業(yè)發(fā)展歷史的縮影,那么電錘鉆可以被看作是現(xiàn)代建筑工程的光輝歷史。
從1914年泛音公司開發(fā)動力錘,到1932年博世公司開發(fā)電錘SDS系統(tǒng),再到1975年博世和希爾蒂聯(lián)合開發(fā)SDS-Plus系統(tǒng)。電錘鉆頭已成為建筑工程和家居裝飾中較為重要的耗材之一。
FEIN·歐弗頓發(fā)明的一對動力錘
談到電錘鉆頭,我們必須首先理解什么是電錘?
電錘是以電鉆為基礎(chǔ),加上一個(gè)由電動機(jī)驅(qū)動的帶有曲軸連桿的活塞,在氣缸內(nèi)往復(fù)壓縮空氣,使氣缸內(nèi)的氣壓周期性變化。變化的氣壓驅(qū)動氣缸往復(fù)撞擊鉆頭頂部,這相當(dāng)于用錘子連續(xù)撞擊旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
由于電錘鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也沿著電鉆桿的方向產(chǎn)生快速的往復(fù)運(yùn)動(頻繁的沖擊),所以它可以快速有效地在易碎的水泥混凝土、石頭和其他材料上鉆孔,而不用用手費(fèi)力,但是它不能在金屬、木材、塑料和其他材料上鉆孔。
在吸塵器的制造過程中,關(guān)鍵是要防止焊接泄漏、砂眼、脫焊等現(xiàn)象,以保證焊接質(zhì)量。對于法蘭連接部分,填充石棉繩,擰緊螺栓,壓緊,然后用“硅酸鈉”勾住接頭。仔細(xì)檢查集塵器外殼和灰斗。除了必要的檢修門孔,集塵器外殼是密封和焊接的。灰斗應(yīng)配備上下限液位計(jì),以便在排灰時(shí)保持一定的灰封。通過以上綜合措施,漏風(fēng)率控制在3%以內(nèi)。超聲波焊機(jī)緊急停止按鈕的功能是立即停止設(shè)備的運(yùn)行,以防止設(shè)備/人員/產(chǎn)品進(jìn)一步損壞。
建材廠專用脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)和功能
(1)低排放濃度。袋式除塵系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)除塵,排放濃度小于30mg/Nm3(預(yù)期值≤20mg/Nm3)。即使國家排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高,也可以保證在15年內(nèi)消除超標(biāo)排放造成的粉塵排放達(dá)標(biāo)問題。
(2)穩(wěn)定的效率。當(dāng)鍋爐燃燒條件或參數(shù)波動變化時(shí),或當(dāng)鍋爐調(diào)峰和煤種變化時(shí),布袋除塵效果不受影響。
(3)運(yùn)行阻力低。側(cè)進(jìn)側(cè)出的進(jìn)氣方式具有流程簡單、流程順暢、阻力小的特點(diǎn)。
(4)過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速為0.97米/分鐘,為除塵系統(tǒng)阻力小于1500帕創(chuàng)造了條件。
(5)強(qiáng)除灰。濾袋通過噴嘴一個(gè)接一個(gè)地注入,脈沖閥迅速打開,釋放的空氣量大,在同一個(gè)袋式除塵器中除塵效果好。
(6)節(jié)能。壓縮空氣可有效利用,無無用損耗,運(yùn)行能耗低,節(jié)能。
超聲波焊接機(jī)的底座有3個(gè)開關(guān)按鈕,兩個(gè)綠色的是氣動開關(guān),一個(gè)紅色的是緊急停止按鈕。緊急停止按鈕使用頻率較低,僅在調(diào)試機(jī)器和緊急情況下使用。讓我們來談?wù)劤暡ê附訖C(jī)的緊急停止按鈕的功能。
調(diào)試設(shè)備(抬頭)
調(diào)試超聲波模具時(shí),設(shè)備必須手動開啟,機(jī)頭上升時(shí)必須按下急停按鈕。
緊急情況(安全)
操作者誤操作,手放在焊頭下(設(shè)備已啟動),按下緊急停止按鈕,設(shè)備復(fù)位。
減少廢品
工件放錯(cuò)位置,放置不正確。按下緊急停止按鈕以降低產(chǎn)品的廢品率。
超聲波焊機(jī)緊急停止按鈕的功能是立即停止設(shè)備的運(yùn)行,以防止設(shè)備/人員/產(chǎn)品進(jìn)一步損壞。