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硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進行低倍檢驗。

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

尖角效應

將外形帶有尖角、棱邊及曲率半徑較小的突出部分工件置于感應器中加熱時，即使感應器與工件之間的間隙相等，但由于在鍛件的尖角處和突出部分通過的磁力線密度較大，感應電流密度也較大，加熱速度快，熱量集中，這樣會使這些部位產(chǎn)生過熱，甚至發(fā)生燒熔現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為尖角效應。

為了避免尖角效應，在設計感應器時，應將感位器與工件尖角或凸出部分的間隙適當增大，以減少該處磁力線的集中，使工件各處的加熱速度和溫度盡量保持均勻一致。也可將工件尖角及凸出部分改為腳角或倒角，這樣也能得到同樣效果。

高溫時，在保證燃燒的情況下，應減少過?？諝饬浚範t內(nèi)保持正壓，以免金屬過熱過燒。

坯料裝爐時要少裝、勤裝，避免在高溫區(qū)停留的時間過長。因故超過保溫時間不能鍛造時，應降溫保溫，以免坯料燒壞。

銅料和鋼料交替使用同一加熱爐。加熱銅料時，必須用鋼板將坯料與爐底、爐墻隔開。加熱銅料后的加熱爐，必須用徹底清理后方可加熱鋼料。

銅料與鋼料不得同爐加熱。