水穩(wěn)拌合站用于高等級公路城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工,可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石石灰穩(wěn)定土工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料專用的粉料大口斜錐。單電機驅(qū)動減速機,大齒輪同步傳動工作穩(wěn)定可靠,耐沖擊振動抗過載能力強。近幾年,我國水穩(wěn)拌合站制造業(yè)已形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。盡管如此,與世界先進水平相比,我國水穩(wěn)拌合站制造業(yè)仍存在很大差距。首先,創(chuàng)新能力薄弱,基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展落后,關(guān)鍵技術(shù)和核心關(guān)鍵部件需要引進;其次,體系不健全,相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施、服務(wù)體系建設(shè)不足;產(chǎn)業(yè)規(guī)模小,市場滿足率低。穩(wěn)定土拌合機全過程運行完畢后自動停止,在運行工程中如需中途停機,可按下停止鈕然后可重新啟動。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本動力;需求是發(fā)展的首要外部因素。在全球化背景下創(chuàng)新模式的不斷進步,基礎(chǔ)共性技術(shù)不斷擁有新的內(nèi)涵,始終是水穩(wěn)拌合站制造業(yè)發(fā)展的主線。
PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求,實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟??刂啤⒏鞣N物料的配料比例控制、機械設(shè)備之間的邏輯互鎖、相關(guān)信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定土的生產(chǎn)過程分為兩種控制方式:自動控制和手動控制。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度小。在手動控制模式下,廠拌站操作手可以控制各個機電設(shè)備的啟停,可以手動調(diào)整各個配料電機的轉(zhuǎn)速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下,系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制,人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件:集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運行,防止當(dāng)啟動物料配送時由于前方設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
然后是每周的維護保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng):減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。2、攪拌缸在長度上比同類廠家的設(shè)備長1/4-1/3,有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開,并且旋轉(zhuǎn)滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。