?陶瓷柱塞作為柱塞泵的核心部件的優(yōu)勢

陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的核心部件，廣泛應(yīng)用于陶瓷、石油、食品、化工等行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，柱塞泵直徑為250mm，甚至更多，也提出了更高的要求，基本能滿足柱塞泵的性能需求。

高壓注射成型和高溫?zé)Y(jié)（1550度以上），其抗彎強(qiáng)度180-220MPa和羅克韋爾硬度（HRA）為80-82，基本滿足柱塞泵的需求。然而，作為一種超級結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品，采用上述方法存在兩個問題：一是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高；二是產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，均勻性差。陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫?！稍铩鸁啤?nèi)孔—→粘結(jié)—→磨外園—→拋光。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經(jīng)開發(fā)了等靜壓技術(shù)及低溫?zé)Y(jié)（1450度）技術(shù)。產(chǎn)品尺寸從1（X）～250mm，其性能優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，并且通過率超過95%。

近幾年來，新型工業(yè)陶瓷材料在工業(yè)各類行業(yè)上得到了普遍的應(yīng)用，特別是制藥行業(yè)上，對于水、凍干粉、等的灌裝方式要求很大，陶瓷灌裝泵、陶瓷柱塞、陶瓷噴嘴等陶瓷產(chǎn)品更是必不可少的關(guān)鍵部件，陶瓷材料相對于金屬材料具有以下特點：

1. 陶瓷材料屬于環(huán)保材料，材料屬性完全符合食品和藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生等級要求。

2.陶瓷材料耐溫和耐酸堿程度高，保證了在清洗和高溫滅菌過程中對泵本身沒有損害。.

3.陶瓷材料硬度極高，耐磨性能好，陶瓷灌裝泵在使用過程中磨損很小。

4.灌裝精度高，陶瓷材料的高精密加工方式，以及在使用過程中行為尺寸不容易發(fā)生變化，保證了在常年累月的使用過程中精度能達(dá)到生產(chǎn)要求。

伴隨著中國藥企的告訴發(fā)展以及人們對制藥質(zhì)量的要求越來越高，先進(jìn)的灌裝方案才能滿足日益增長的需求。

陶瓷柱塞棒的原材料一般都是耐磨耐高溫的工業(yè)陶瓷，但是它的使用情況還是有一定的局限性，那么如何保障其在惡劣的環(huán)境下正常使用呢？下面明睿陶瓷廠給大家分析一下。

陶瓷柱塞，包括帶有連接端頭的柱塞本體，所述柱塞本體的內(nèi)部為金屬材料制成的芯體，在所述芯體的外部包覆有陶瓷材料制成的外殼；在所述芯體與外殼之間接觸面設(shè)置有密封膠層；在所述柱塞本體的端部設(shè)置有封堵頭。

采用了上述技術(shù)方案，即用陶瓷材料包覆在金屬芯體的外部制成的柱塞，其耐磨性可超出金屬柱塞的5-10倍以上，而陶瓷的耐腐蝕特性又解決了柱塞的防腐問題，大大延長了柱塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣的工作環(huán)境中都能正常運(yùn)行。噴水織機(jī)上泵用氧化鋯陶瓷材料柱塞和柱塞體包括連接端，柱塞體的內(nèi)部由金屬材料制成，陶瓷材料的外殼在外覆有所述芯。在柱塞本體的端部設(shè)置有封堵頭后，既增加了柱塞的強(qiáng)度，又使二者之間的結(jié)合更為緊密。