滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。（如選用CC-56棉帆布芯層輸送帶，扯斷強(qiáng)力56N/mm，芯層數(shù)至少6層以上--含6層，上蓋膠厚度=4。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個(gè)向直徑大側(cè)的移動(dòng)分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對(duì)于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

分層織物芯輸送帶價(jià)格計(jì)價(jià)單位

1、輸送帶計(jì)價(jià)單位

分層輸送帶 ：元/標(biāo)準(zhǔn)平方米

鋼絲繩芯輸送帶：元/標(biāo)準(zhǔn)平方米

PVC和PVG整芯阻燃輸送帶：元/自然平方米

2、計(jì)算方法

分層輸送帶：

標(biāo)準(zhǔn)平方米數(shù)=帶寬（米）×（布層數(shù) （上覆蓋膠厚 下覆蓋膠厚）/1.5）×帶長（米）

鋼絲繩芯輸送帶：

標(biāo)準(zhǔn)平方米數(shù)=帶寬（米）×產(chǎn)品厚度（mm）/1.5×帶長（米）

PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的自然平方米的計(jì)算就是帶寬×帶長。

分層織物芯輸送帶價(jià)格使用方法

1、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用硫化接法。

4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

6、滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

8、輸送機(jī)在使用時(shí)，針對(duì)托輥缺少，應(yīng)及時(shí)添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。