既要刀片的強(qiáng)度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點(diǎn)

    針對刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角；

    大刀尖角強(qiáng)度高，但需要更高的機(jī)床功率且更易產(chǎn)生振動；

    小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導(dǎo)致其對熱量的影響更加敏感。

車削刀片刀尖半徑

    刀尖半徑RE是車削工序中的一項(xiàng)關(guān)鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯(cuò)誤的的切深和進(jìn)給，會影響表面質(zhì)量、斷屑和刀片強(qiáng)度。

切深和切削力

    我們在加工時(shí)會出現(xiàn)零件振動，其實(shí)處理好刀尖半徑與切深之間的關(guān)系對零件振動有很大改善。

    一般經(jīng)驗(yàn)法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產(chǎn)生不好的影響，從而可能導(dǎo)致振動和較差的表面質(zhì)量。

正前角型或負(fù)前角型車削刀片

    負(fù)前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負(fù)前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。

車削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。

銑削刀片刀具的特點(diǎn)及對切削加工的影響

    ① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。

    ② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

    ③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。

    ④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。

① 減小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 減小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

⑤ 對工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。

⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

車削精加工中的刀具選型，重慶賽馳廠家經(jīng)驗(yàn)之談

一、首先，確定刀具的主偏角

    常規(guī)刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個(gè)用得較多。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會對工件施以垂直方向的力以避免產(chǎn)生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀桿上得到保證。

二、其次，確定刀尖角度，也可以說選擇刀具形狀

一般，我們常用的刀片形式主要有：

    圓刀片（R開頭，ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼，下同），90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀片（T開頭），55度菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。

    這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規(guī)車削刀片。這幾種刀片從刀具強(qiáng)度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強(qiáng)度較高，V較較。但是強(qiáng)度越高，所引起的抗力也就越大，引起振動的風(fēng)險(xiǎn)也就越大。所以，往往粗加工我們會選用R，S，C（W）。而精加工，我們則會選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V較佳，R較差。

三，確定刀具前角后角

    負(fù)前角刀具剛性好，不易崩刃，適合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，更適合做精加工。后角和前角有搭配關(guān)系，一般負(fù)前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用后角搭配（僅指車削）。