自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 1.生產(chǎn)線的集中控制和狀態(tài)監(jiān)測(cè)，降低工人需求，降低運(yùn)營(yíng)本錢(qián)，進(jìn)步收益。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)量的自動(dòng)計(jì)量，可準(zhǔn)確控制產(chǎn)能、給料量、廢品庫(kù)存。 2.過(guò)鐵維護(hù)、電流監(jiān)測(cè)、軸承溫度監(jiān)測(cè)、易損件磨損監(jiān)測(cè)等功用，可有效對(duì)設(shè)備提供維護(hù)，防止對(duì)設(shè)備構(gòu)成消滅性破壞，延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)用壽命； 3.對(duì)破碎設(shè)備的主機(jī)、稀油站、液壓站、冷風(fēng)機(jī)、加熱器等組成系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，故障預(yù)警及診斷功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修復(fù)，從而降低日常維護(hù)本錢(qián)。 4.排料口大小監(jiān)測(cè)及自動(dòng)調(diào)整，進(jìn)步粒型穩(wěn)定性，減少返工量；易損件的磨損監(jiān)測(cè)及改換提示，減少非計(jì)劃停機(jī)；遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)步管理水平和決策效率； 5.經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線理論考證，智能建材生產(chǎn)線的運(yùn)用可進(jìn)步生產(chǎn)線綜合收益20%-30%。

液體配料系統(tǒng)動(dòng)作流程

液體配料系統(tǒng) 動(dòng)作流程1，四組稱重槽分別配有測(cè)量傳感器，并通過(guò)BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計(jì)算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)停止時(shí)，手動(dòng)檢查每個(gè)稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過(guò)程中，自動(dòng)零點(diǎn)檢測(cè)可以校正稱重罐的零位，以確保測(cè)量。。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過(guò)程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開(kāi)，原料慢慢加入稱重罐，計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)測(cè)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。實(shí)時(shí)稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，PLC控制輸出斷開(kāi)，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測(cè)量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開(kāi)始第二原料的進(jìn)料過(guò)程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過(guò)程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開(kāi)始排放過(guò)程。其中一個(gè)排出電磁閥打開(kāi)，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下計(jì)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。當(dāng)檢測(cè)到稱重罐的總重量返回到初始零位置時(shí)，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過(guò)程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時(shí)打開(kāi)放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實(shí)際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間以及進(jìn)料時(shí)間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間以及放電時(shí)間。

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來(lái)更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測(cè)與控制。

自動(dòng)配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型?

自動(dòng)配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型？ 自動(dòng)配料系統(tǒng)一般有集中供料系統(tǒng)，自動(dòng)輸送系統(tǒng)兩大類型。目前中國(guó)制造的自動(dòng)配料系統(tǒng)大多配備了全數(shù)位式控制和自動(dòng)控制，能自動(dòng)維持穩(wěn)定的模具輸送，速度可準(zhǔn)確控制很高，并有多項(xiàng)安全設(shè)置。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的注塑機(jī)等已基本上采用國(guó)產(chǎn)的自動(dòng)配料系統(tǒng)配套。 自動(dòng)配料系統(tǒng)半自動(dòng)操作是由安全門(mén)打開(kāi)，行程開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)信號(hào)使機(jī)器做半自動(dòng)動(dòng)作開(kāi)始，然后合模，碰到SQ4行程開(kāi)關(guān)后，合模結(jié)束，同時(shí)自動(dòng)配料系統(tǒng)開(kāi)始注射，注射時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，注射時(shí)間到后，開(kāi)始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開(kāi)關(guān)后，開(kāi)始防流，碰到防流的行程開(kāi)關(guān)后，自動(dòng)配料系統(tǒng)的冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開(kāi)始，時(shí)間到后作開(kāi)模動(dòng)作，然后開(kāi)模，碰到開(kāi)模終止行程開(kāi)關(guān)后，做頂出動(dòng)作，碰到頂出終止行程開(kāi)關(guān)后，作頂退動(dòng)作，碰到頂退終止行程后，等待開(kāi)安全門(mén)，這樣，周而復(fù)始的工作。