丁酸鈉底噴制粒包衣機(jī),氧化鋅底噴制粒包衣機(jī),酶制劑底噴制粒包衣機(jī)

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對(duì)丁酸鈉進(jìn)行保護(hù)處理后，可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定，達(dá)到腸后段，覆蓋整個(gè)腸道，同時(shí)克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°C高溫干燥；高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機(jī)中進(jìn)行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進(jìn)風(fēng)溫度50_90°C，時(shí)間3_4h，后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過(guò)20目分析篩。高速混合制粒機(jī)是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。

選用植物來(lái)源包膜材料對(duì)丁酸鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個(gè)腸道提供能量，同時(shí)掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

海藻酸鈉流化床一步制粒機(jī),海藻酸鈣流化床制粒機(jī),海藻酸鉀沸騰干燥制粒機(jī),海藻酸銨流化床沸騰干燥制粒機(jī),褐藻濃縮粉噴霧干燥制粒機(jī)

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產(chǎn)品利于包裝、攜帶或者計(jì)量?，F(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中制粒通常通過(guò)制粒機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，制粒機(jī)在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛運(yùn)用。

—步制粒機(jī)是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機(jī)?！糁屏ＰЧ茫岣呱a(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解。粉狀物料投入原料室密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機(jī)的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)，以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。一、PGL系列噴霧干燥制粒機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體。

低聚果糖流化床制粒機(jī),低聚果糖沸騰干燥機(jī),低聚果糖壓片糖果廠家

風(fēng)機(jī)

? 帶減震器的離心式高壓風(fēng)機(jī)，高壓低噪。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通過(guò)軟接頭與排風(fēng)管和消聲器相連，隔離風(fēng)機(jī)震動(dòng)。安裝于非凈化房間。

? 碳鋼消聲器，降低風(fēng)機(jī)噪音。廢氣通過(guò)消聲器之后由用戶(hù)提供的管路系統(tǒng)引入大氣。

? 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通過(guò)軟接頭與排風(fēng)管和消聲器相連，隔離風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

? 風(fēng)量調(diào)節(jié)通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，能夠有效控制床層的狀態(tài)；

? 風(fēng)量調(diào)節(jié)空間大，沸騰狀態(tài)好，顆粒干燥快，成形好，壓力損失低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。

包被酸化劑流化床包衣機(jī),乳糖酶流化床包衣機(jī),淀粉酶流化床包衣機(jī),酸性蛋白酶流化床包衣機(jī)

包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。

制備方法包括如下步驟:

(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋(píng)果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂?，得到酸化劑固體微顆粒；

(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液A進(jìn)行包被，噴完后再?lài)娙肽c溶性聚樹(shù)脂包衣液B。而且其具有低刺激性和腐蝕性，還具有良好的混合性及穩(wěn)定性，不會(huì)與維生素、礦物質(zhì)、預(yù)混料發(fā)生反應(yīng)。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。

包衣液包括腸溶性聚樹(shù)脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹(shù)脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;

檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測(cè)后總有效酸含量達(dá)60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護(hù)充分，包衣密封效果良好。

包被酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)后，在前段消化道的低pH環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來(lái)。江蘇博鴻通過(guò)在沸騰干燥制粒機(jī)儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風(fēng)機(jī)吸入的問(wèn)題，避免浪費(fèi)，出料效率高。到達(dá)較高PH值的后消化道后，外層pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過(guò)內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來(lái)，在整個(gè)后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動(dòng)物消化道微生態(tài)的作用。