光氧等離子體凈化一體機(jī)，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活躍的活性物種，這使得反應(yīng)很難進(jìn)行或在正常條件下很慢變得很快，它們進(jìn)一步與污染物分子和離子反應(yīng)，從而降解污染物，這尤其有利于難降解污染物的處理。

優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低廉。

缺點(diǎn):運(yùn)行成本高，凈化率高達(dá)40%-50%。

催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化技術(shù)處理有機(jī)廢氣具有凈化、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無(wú)害、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn):催化凈化效率可達(dá)97%以上。這是一種高濃度、小流量的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

缺點(diǎn):價(jià)格高

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機(jī)理是氧化和熱裂解，將廢氣中的有機(jī)成分熱分解，分解成無(wú)害的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機(jī)廢氣的理想方法。其原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于比熱燃燒，具有、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物等優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒過(guò)程的使用是有條件的。在進(jìn)行催化氧化爐之前，需要首先對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。還需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于廢物濃度低值的25%，否則很容易造成事故。問(wèn):催化燃燒過(guò)程的廢氣排放符合率高嗎？答:前面提到過(guò)催化燃燒的反應(yīng)原理。有機(jī)物在相對(duì)較低的溫度(320度)下通過(guò)催化劑被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就可以完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn):催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)成本高嗎？答:催化燃燒設(shè)備的投資成本略高于傳統(tǒng)的等離子體、活性炭、紫外光氧等。但運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備中消耗的——催化劑每3-5年更換一次。

容燒，會(huì)有極高的安全風(fēng)險(xiǎn)。3.涂裝廢氣的工藝設(shè)計(jì)及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結(jié)構(gòu)，一般工藝流程和設(shè)備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預(yù)處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用多級(jí)噴淋洗滌或更別的除塵設(shè)備(建議采用機(jī)械除塵)；對(duì)于廢氣凈化工藝，如果風(fēng)量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設(shè)備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業(yè)產(chǎn)生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設(shè)備，不建議采用生物凈化工藝。個(gè)原因是廢氣成分穩(wěn)定且難以處理，第二個(gè)原因是容易造成設(shè)備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)催化熱燃燒法是涂裝行業(yè)中針對(duì)廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒(méi)有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過(guò)程中可以回收熱量，就可以節(jié)省很多運(yùn)行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對(duì)低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。