機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、設計基準

　　是標定零件設計圖上的某些面、線或點的位置時所依據(jù)的面、線或點,標出的尺 寸稱為設計尺寸。設計人員從零件在產(chǎn)品中的工作性能出發(fā)，在零件加工圖上用一定的尺寸或相 互位置關系要求，來確定各表面的相對位置。

　　軸套中，軸線0-0是內孔的設計 基準，端面 A 是端面 C 及臺階面 B 的設計基準，內圓表面 D 的軸線是外圓表面的設計基準。

機械零件加工的發(fā)展趨勢

1、機械零件加工的機床復合技術進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟。包括車銑復合、銑-車復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合、車磨復合、成形復合加工、特種復合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機床的智能化技術會有突破性的進步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。因此，孤立的加工方法是不能達到預定的效果的，必須有綜合技術和條件的支持，從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應用。

零件加工的基本結構

　　零件加工模具在工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成，零件加工模具是用來成型物品的工具,零件加工主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。了解了這么多關于模具的知識,那你知道模具的基本結構嗎?

1、零件加工三板式模具:在動模與定模部分之間再設有一塊流道板,這樣構成的模具稱之為三板式結構模具，它與定模板之間設置有流道,與動模板之間設置有型腔,它無論是一模一膛還是一模多膛,都可以在制品的側端面以外、一般在中間的部位采用單點或多點點狀進料口,可以滿足產(chǎn)品外觀要求,并且省略澆道的切除工序。關于精密零件加工隨著工業(yè)化的發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越專業(yè)化。