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精密機械加工的數(shù)控機床加工工藝進程
機械加工的機床的受控舉措大抵包羅機床的起動、制止;主軸的啟停、旋轉偏向和轉速的變動;進給活動的偏向、速度、要領;刀具的選擇、長度和半徑的補償;刀具的變更,冷卻液的開起、關閉等。
數(shù)控機床一開始就選定具有龐大型面的灰機零件作為加工東西,辦理平凡的加工要領難以辦理的要害。數(shù)控加工的da特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床舉行自動加工。
機械零件加工廠——機械零件的標準化:
標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣,就工業(yè)產品標準化而言,它是指對產品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或安全、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。
產品標準化本身包括三個方面的含義:(1)產品品種規(guī)格的系列化——將同一類產品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔,制成系列化產品,以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要;(2)零部件的通用化——將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件(如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等),經過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換;(3)產品質量標準化——產品質量是一切企業(yè)的“生命線”,要保證產品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗,甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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1.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。
2.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。
3.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
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