壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標(biāo)準(zhǔn)模架。由于模具的噸位越大，對(duì)模架的加工設(shè)備行程要求就越大，故模具廠多數(shù)采購?fù)獍＜?，購買標(biāo)準(zhǔn)模架。 來，認(rèn)識(shí)一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據(jù)壓鑄模具的設(shè)計(jì)壽命選擇?？虻牟牧?，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復(fù)使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們?cè)谌粘５哪Ｐ枰紤]模框的重復(fù)使用問題。

模具使用選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)

模具使用 選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)對(duì)模具的使用壽命至關(guān)重要。 很大部分模具的損傷都是沒有正確使用和缺少科學(xué)保養(yǎng)造成的。 首 先,要對(duì)模具的溫度控制特別注意,在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,生產(chǎn) 中保持適當(dāng)?shù)臏囟确秶?防止型腔內(nèi)外層溫度梯度過大引起的表面 裂紋甚至開裂。 其次,選用壓鑄脫模劑,其厚度適中,薄厚均勻 涂覆模具型面,對(duì)保護(hù)模具材料起到重要作用。 后,為了減少熱應(yīng) 力積累,避免壓鑄模具開裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應(yīng)力。

壓鑄模熱處理流程 通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強(qiáng)度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經(jīng)過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質(zhì)量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對(duì)H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。