計量泵在石油行業(yè)的應(yīng)用

石油開發(fā)往往在復(fù)雜的自然環(huán)境下進行，可能是熾熱的沙漠，波濤洶涌的海上平臺，酷冷的凍土高原。在惡劣的環(huán)境下質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定的化學(xué)藥劑加藥裝置顯得尤為重要，因為加藥裝置的故障率直接影響到石油的生產(chǎn)正常進行，同時低故障率能夠大大節(jié)約設(shè)備的維修成本和人力成本。

計量泵在石油行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，而且經(jīng)過幾十年的應(yīng)用考驗，深得業(yè)主用戶的認(rèn)可與好評。計量泵液壓隔膜式可以克服高壓磨損損失，地將化學(xué)藥劑投加至工藝流程中。

石油處理中會用到泡藥用于抑制減少氣泡行程，以確保大流量輸送。瀝青可以有效防止瀝青形成。劑大程度上抑制了厭氧的滋生。硝化鈣的投加可以防止防止硫化物產(chǎn)生。阻垢劑能夠減少管路內(nèi)壁結(jié)垢。絮凝劑可以把油和生產(chǎn)用水分離開來。降阻劑可以減少管路磨損損壞。次可以防止有機物滋生。PH調(diào)和劑用于酸堿平衡。防腐劑和的投加往往在偏遠和無人生產(chǎn)設(shè)施管路中。還有一些需要高壓加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。

計量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計量泵運行過程中抱團積聚，導(dǎo)致進料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時間長，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計量泵運轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質(zhì)聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

自動加藥泵系統(tǒng)裝置

1、全自動加藥泵系統(tǒng)的工作原理：通過現(xiàn)場在線儀表的測量信號與PLC中軟件分析來確認(rèn)系統(tǒng)中的水是否有結(jié)垢或腐蝕的趨勢，以及在相應(yīng)加藥桶沒有低液位報警的前提下來控制加藥泵是否開啟及加藥，結(jié)合邏輯計算和水處理的經(jīng)驗做法，由PH值、腐蝕率和時間設(shè)定共同控制，由在進水口或排污口設(shè)置的流量計來計算補水或排污水量，根據(jù)補水、排污水量及預(yù)定的PLC藥劑濃度算法計算出應(yīng)該加的藥劑量，由PLC控制加藥泵的投加劑量。

2、自動加藥系統(tǒng)特點全自動連續(xù)式投加，保證各種藥劑、及時、穩(wěn)定、的投加及控制多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；全程精密監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì)，全自動排污裝置；通過的加藥程序，控制加藥量，即保證加果，又大限度節(jié)省藥劑用量；監(jiān)控系統(tǒng)PH值，實時調(diào)整酸液投加量，達到更高的濃縮倍數(shù)，減少補水費用，達到節(jié)水的目的：所有傳感器、控制元件均采用進口部件，保證自動化控制的每個操作完成；完備的系統(tǒng)保護措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行。