脫模漆使用時，除特殊說明，不要與水或其他溶劑混合脫漆劑使用時，除特殊說明，不要與水或其他溶劑混合。使用脫漆劑，按液體化學(xué)品運(yùn)輸，儲存于干燥通風(fēng)處，冬季儲存溫度不低于-10℃。施工時嚴(yán)禁明火，并有防火設(shè)施。對人體有一定的毒性，還有作用，脫漆劑，因此施工時現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好。打開脫漆劑包裝蓋時，脫漆劑批發(fā)，應(yīng)慢慢松開，以免某些揮發(fā)性氣體噴出，使用前應(yīng)用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻。涂層去除后，仍會有層石蠟附在金屬表面，必須用肥皂水洗刷，后用淡水清除干凈，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。

    將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

內(nèi)脫模劑的起始用量

    通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

    1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，脫模劑油性牌子，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。

    注塑制品必須使用脫模劑

    注塑制品脫模順利與否主要取決于成型模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計和注塑制品工藝參數(shù)的合理選擇。在注射成型生產(chǎn)中，由于工藝條件的波動，有時也會出現(xiàn)制品脫模困難的現(xiàn)象。為了保證制品注射成型的生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免因制品脫模困難而造成制品生產(chǎn)周期延長，成型模具的型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑，這樣才更有利于注塑制品的脫模效果。