在我們?nèi)粘Ｉ钪杏泻芏嗍称?，都可以用殺菌鍋來殺菌，罐頭生產(chǎn)的制作都是殺菌鍋來進(jìn)行殺菌，現(xiàn)在食品加工廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。其實(shí)，不僅做飯要如此，我們洗鍋養(yǎng)鍋也要根據(jù)鍋的不同材質(zhì)來進(jìn)行操作。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

      在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

國際上殺菌鍋和食品機(jī)械的發(fā)展是以大客戶的要求為目標(biāo)，帶動(dòng)相關(guān)機(jī)械的發(fā)展大客戶的要求主要體現(xiàn)在以下方面：

是對生產(chǎn)效率要求越高越好。這樣可以降低產(chǎn)品的成本，滿足1交貨期。本設(shè)備的安全閥啟跳壓力等于設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。高速殺菌鍋機(jī)要求與前道工序要有相關(guān)銜接，不需搬運(yùn)環(huán)節(jié)，包括控制銜接，整個(gè)生產(chǎn)線按生產(chǎn)及殺菌鍋工序排列要做到倒序啟動(dòng)，順序停機(jī)。如冷灌裝生產(chǎn)線，從塑料原料自動(dòng)上線到飲料灌裝及大殺菌鍋碼垛全部自動(dòng)在封閉車間內(nèi)進(jìn)行。

夾層鍋按形式主要分為立式夾層鍋（立式帶攪拌夾層鍋）和可傾式夾層鍋（可傾式帶攪拌夾層鍋）；按容積又分為50升夾層鍋，100升夾層鍋，200升夾層鍋，300升夾層鍋，400升夾層鍋，500升夾層鍋，600升夾層鍋。按加熱方式可分為蒸汽加熱夾層鍋和電加熱夾層鍋。單鍋?zhàn)詣?dòng)旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)1、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。諸城鼎力機(jī)械有限公司為您介紹按材質(zhì)可分為全不銹鋼夾層鍋和普通夾層鍋（夾層材質(zhì)為A3鋼）。

　　可傾翻鍋部分由蝸輪、蝸桿、手輪與軸承座等組成。

　　電加熱夾層鍋，主要由鍋體、夾套、傾翻、攪拌與機(jī)架等部分組成。

　　內(nèi)外鍋體均采用06Cr19Ni10不銹鋼，按GB150-1998規(guī)定采用全焊透結(jié)構(gòu)拼焊而成。

　　具有受熱面積大，熱，加熱均勻，液料沸騰時(shí)間短，加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。

　　內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

400L蒸汽夾層鍋品牌外加攪拌橫梁一根，用M12螺栓緊固，在攪拌立柱中央位置，并與攪拌器成90度夾角。

　　攪拌彎管與鍋壁的間隙，400L的為3mm，500L的為4mm，鍋鏟采用螺旋固定，并將固定板焊接在彎管上，鍋鏟與夾層鍋蒸汽夾層鍋品牌的夾角接近于30度。

　　蒸汽夾層鍋品牌的軸肩中心距與鍋沿水平面的高度，400L的為320mm，500L的為320mm；蒸汽夾層鍋品牌的軸肩中心距與地面高度，400L的為800mm，500L為810mm；

　　腿子用δ=3mm厚的不銹鋼板折彎。