等離子切割機(jī)的工作原理

    等離子切割機(jī)的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進(jìn)行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對(duì)工件進(jìn)行切割。等離子切割機(jī)在工業(yè)中的使用也越來(lái)越廣泛。等離子切割機(jī)開(kāi)機(jī)前該做哪些準(zhǔn)備工作？

一、等離子切割機(jī)通電前需要先檢查設(shè)備上所有開(kāi)關(guān)是否都處于關(guān)閉位置上，設(shè)備后部的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)是否處于水平位置上。

二、開(kāi)機(jī)前先接通總開(kāi)關(guān)柜電源，使兩路電纜有電。

三、將等離子切割機(jī)電器柜內(nèi)的斷路器移動(dòng)到ON的位置上。

四、用鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)系統(tǒng)控制電源，此時(shí)顯示器應(yīng)有主界面出現(xiàn)。

五、將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至豎直位置，設(shè)備電源指示燈亮。

六、開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)， 調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)壓力控制開(kāi)關(guān)。數(shù)控等離子切割設(shè)備定制

數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制

    數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制

   等離子切割機(jī)切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪聲、弧光及金屬蒸氣等，對(duì)環(huán)境造成污染，在大電流切割或切割有色金屬時(shí)情況尤為嚴(yán)重?，F(xiàn)在已有幾種不同的設(shè)備和技術(shù)可用來(lái)降低這種污染程度，除了水再壓縮等離子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制環(huán)境污染的有效方法。進(jìn)行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用來(lái)放置工件的工作臺(tái)由多個(gè)排列有序的尖頂形鋼構(gòu)件組成，由這些尖頂形鋼構(gòu)件將被切工件支撐在水平面上。割槍工作時(shí)，等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續(xù)不斷的水簾，需要一個(gè)循環(huán)水泵將水從蓄水槽中抽出后再打入割槍。水從割槍噴出時(shí)便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。數(shù)控等離子切割設(shè)備定制

全自動(dòng)等離子切割機(jī)的切割原理

    全自動(dòng)等離子切割機(jī)的切割原理及特點(diǎn)： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來(lái)加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動(dòng)而形成切割，同時(shí)被高速焰流吹除而形成切口的過(guò)程。等離子切管設(shè)備，等離子切管機(jī)用于管材下料時(shí)，因其切割原理，熔斷的切口會(huì)發(fā)黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進(jìn)一步加工，一般應(yīng)用在對(duì)切口要求不高或是需要對(duì)切口進(jìn)行進(jìn)一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強(qiáng)，噪聲、煙氣和嚴(yán)重，工作衛(wèi)生條件較差,應(yīng)注意加強(qiáng)安全防護(hù)；數(shù)控等離子切割設(shè)備定制也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機(jī)的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內(nèi)，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進(jìn)一步精加工的薄板切割初步下料。

根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢(shì)，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動(dòng)等離子切割管機(jī)，應(yīng)該注意考慮以下因素：

1、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)切割量的大小、對(duì)切割速度的要求

3、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)對(duì)切割精度的要求、對(duì)材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)對(duì)被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對(duì)工件進(jìn)行三維加工

6、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)一次性投資、維護(hù)成本、是否需要進(jìn)行模具等附加投資，設(shè)備投資與經(jīng)濟(jì)效益的綜合比較數(shù)控剪板機(jī)：常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時(shí)，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對(duì)沖模，這極大地約束了機(jī)床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm數(shù)控等離子切割設(shè)備定制：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。