吹塑制品加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變化然后發(fā)生色差。一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

制訂好吹塑加工安全操作程序。發(fā)生設(shè)備或人身傷害事故時，不能簡單的責(zé)怪某個人或某小組的粗心大意。管理部門必須對操作的安全性有預(yù)見、有準(zhǔn)備，對不安全情況有快速的反應(yīng)。更重要的是及時制訂和修正安全操作程序，且安全程序必須強制執(zhí)行。

防止人身意外傷害。為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機器的傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)罩；制品脫模出口應(yīng)有安全門；機器的加熱區(qū)應(yīng)有安全及保溫防護(hù)罩；粉碎機應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸人機內(nèi)保護(hù)裝置；設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、報警器；凡受壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗等。

在模具結(jié)構(gòu)方面，模具開發(fā)過程中模具的分型面位置和精加工精度是否滿足要求，是否會發(fā)生溢流，開模后是否可將塑料零件放置在模具的一側(cè)，并配有彈射裝置。

模具開發(fā)脫模模式是否正確，推廣桿和推桿的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否被芯卡住，是否會引起刮痕成形件。模具溫度調(diào)節(jié)加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)流線的位置、尺寸和數(shù)量、塑料零件側(cè)凹的處理方法以及消除側(cè)凹的機構(gòu)是否合適，例如斜導(dǎo)柱的芯拉機構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。澆注和排氣系統(tǒng)的位置和大小是否合適。

原料的選擇。在吹塑中，原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求，一般選用中空級樹脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔體流動速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min，低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時，低MFR的熔體外表容易粗糙。因此，對于吹塑成型MFR的選擇范圍，中大型吹塑制品以防止下垂為主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。