齒輪鏈輪超音頻感應(yīng)淬火爐

齒輪超音頻感應(yīng)淬火爐等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機床變速箱、內(nèi)燃機車、冶金和礦山設(shè)備等齒輪。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備-主要特點:1、用于鋼板、銅棒、鐵棒、鋁棒材加熱。

(1)正火 消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理 為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高抗疲負荷的能力；內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備裝置包括：1、一臺高頻淬火機（有功率16kw—160kw可選）2、立式數(shù)控淬火機床一臺3、隨機感器三付（根據(jù)用戶工件定做）4、腳踏開關(guān)一個。低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

花鍵軸淬火設(shè)備

花鍵軸高頻淬火設(shè)備的主要應(yīng)用：淬火頻率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小軸，淬硬層保持1mm~3mm以內(nèi)；大者可淬￠250mm直徑大軸，也可淬￠700mm左右齒輪，淬硬層保持2mm~6mm以內(nèi)。

1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

2、各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3、各種內(nèi)燃機配件、減速面配件的淬火設(shè)備；

4、機床行業(yè)導(dǎo)軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。

5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

高頻加熱爐對搖臂軸進行淬火熱處理

搖臂軸是大車發(fā)動機上的重要零件，主要作用是用來支撐搖臂的，搖臂的主要作用是方便調(diào)解氣門打開的大小。從上面的敘述可以看出，搖臂軸的工作環(huán)境非常惡劣，需要承受巨大的摩擦力和抗腐蝕性能。這個時候，如何滿足搖臂軸的工作要求，提高其耐磨性和使用壽命就成了的問題。高頻淬火爐效果更好考慮到十字軸類零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我們推薦使用高頻淬火爐效果更好。

淬火是提高搖臂軸硬度和耐磨性的唯方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)高頻加熱爐淬火后，搖臂軸的表面會產(chǎn)生一層2mm左右的保護層，正是這層保護層使得搖臂軸的硬度和耐磨性大大增加，就連使用壽命也是不淬火的2-3倍。

淬火，指的是對工件表面進行加熱并利用淬火介質(zhì)使其迅速冷卻的熱處理工藝。搖臂軸采用高頻加熱爐進行淬火熱處理，由于設(shè)備采用的是電加熱，因此，在淬火過程中設(shè)備不會產(chǎn)生廢氣、廢煙等，相當?shù)沫h(huán)保，可以大大改善客戶的車間環(huán)境。更好的是加熱速度快，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，不僅避免了氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，而且搖臂軸的廢品率大大降低，避免了浪費，降低了生產(chǎn)成本。凸輪與閥門挺桿摩擦?xí)r，除受不大的扭力外，主要受閥門挺桿的擠壓應(yīng)力與磨損。