根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運(yùn)行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150-200mm，以防止鋸片撞擊荒料。在使用墻鋸鋸片的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)掉刀頭的現(xiàn)象，不僅會(huì)影響工作效率，更重要的是可能會(huì)對(duì)操作者不利，不利于勞動(dòng)保護(hù)，那么墻鋸鋸片為什么會(huì)掉刀頭?金剛石鋸片小編給您介紹一些掉刀頭原因，大家施工過程中注意一下。

1、和切割材料不適合;

2、切割機(jī)的原因;

3、操作不當(dāng)導(dǎo)致;

4、金剛石鋸片在生產(chǎn)時(shí)工藝原因，質(zhì)量問題。

產(chǎn)生變形的原因有：加熱無論是空氣還是鹽浴，熱量的對(duì)流或 多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。由 于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異，引起鋼 的體積收縮不均勻，從而導(dǎo)致熱應(yīng)力的形成；另外在淬火時(shí)，鋼的過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程中伴隨有比容的變化而造成組織應(yīng)力形成的相變變形等。由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從Φ300-2200mm, 而厚度一般只有2-10mm，如此大的薄片件淬火時(shí)的熱 處理變形和開裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。如何減少淬火 變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石鋸片基體熱處理的關(guān)鍵。

在進(jìn)行任何維修工序前，應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)，將氣缸內(nèi)的空氣全部排除。例行檢查如在塵土較多的環(huán)境操作，應(yīng)常將空氣過濾器清理及檢查紙質(zhì)過濾器；用風(fēng)力清潔，辦法是用壓縮空氣從內(nèi)孔向外孔吹。泡沫過濾器；用風(fēng)力清潔（同上），或用較淡濃度的清潔劑清洗，然后用風(fēng)力吹干。墻鋸鋸片無論是技術(shù)上還是在市場(chǎng)上都有其發(fā)展空間，在鋸片的等級(jí)、品種、應(yīng)用范圍以及制造技術(shù)等方面也存在著較大的差距。所以，隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展，墻鋸鋸片的應(yīng)用還會(huì)繼續(xù)拓展，市場(chǎng)也會(huì)繼續(xù)增長。

串珠結(jié)合不牢串珠松動(dòng)，結(jié)合不牢，通常是注塑成型時(shí)產(chǎn)生問題的信號(hào)。也可能是選用鋼絲繩不當(dāng)，或是金剛石串珠內(nèi)部沾污，清洗不當(dāng)有關(guān)，這將導(dǎo)致串珠與注塑/注橡膠之間結(jié)合不牢。將金剛石顆粒和金屬粉末混合后燒結(jié)可制成孕鑲金剛石工具。在胎體中金剛石顆粒一般是呈隨機(jī)狀態(tài)分布，工作時(shí)隨著胎體的不斷磨損，一層層的金剛石顆粒不斷出露，作為微切削刃刻取被切割物，自身不斷磨損碎裂和脫落，以接力的形式連續(xù)工作，循環(huán)往復(fù)以至消耗完畢。