選擇好的液壓油對板框式壓濾機(jī)有很大的影響。液壓油可以為壓濾機(jī)提供強(qiáng)大的壓力。如果您希望壓濾機(jī)正常運(yùn)行，您需要強(qiáng)大的壓力。在選擇液壓油時，考慮各種因素，選擇一種抗磨耐壓的中性液壓油。壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)有一個液壓站，專門泵送和儲存油。 液壓站的存儲空間也非常有限，因此需要定期向液壓站添加合適的液壓油。在正常情況下，該量可以是大約85％，因?yàn)殡S著油溫升高，體積變大，并且過量的油量將直接影響液壓站的正常操作。除了材料本身的吸水性能外，脫水性能還與離心機(jī)的分離系數(shù)，分離時間，過濾器的孔徑，孔隙率等參數(shù)有關(guān)。

液壓站中的油量不得低于40％，因?yàn)橛土刻贂绊憙?nèi)部泵的抽搐。 因此，在日常生活中，有必要對液壓站進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 壓力不夠。在液壓系統(tǒng)中，液壓系統(tǒng)在過濾板上形成的壓力不足，這低于過濾板組合物所需的壓力，因此過濾板不緊密。液壓系統(tǒng)壓力不足的常見原因有兩個：液壓油劣化和液壓缸。液壓油極易受水侵蝕，使其迅速氧化成白色混濁液體，使乳化油體物理性能不穩(wěn)定，體積受壓力變化和變質(zhì)，液壓裝置穩(wěn)定 液壓油。自然，所以這不會產(chǎn)生足夠的壓力。氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。

1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。板框壓濾機(jī)將進(jìn)料泵送進(jìn)來的過濾液，在分流管道的分流引導(dǎo)的作用下，壓濾機(jī)廠家將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框?yàn)V板中，與濾布接觸，這時在濾布的配合下，壓濾機(jī)。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機(jī)回收煤泥, 實(shí)現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設(shè)計則具有一定的靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時, 可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料, 這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。重新啟動污泥壓濾機(jī)，按急停按鈕上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，提起按鈕，然后重新啟動污泥壓濾機(jī)。