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石油樹脂 DCPD色號淺，樹脂的收縮力，增加涂料的粘附性，提

本機DCPD石油樹脂(雙環(huán)戊二烯)是一種主要應(yīng)用于橡膠制品由雙，在一定溫度和壓力子午線輪胎，輪胎聚酯漆，以及膠粘劑，電器工合劑等行業(yè)。

當(dāng)然還有 DCPD氫化樹脂，經(jīng)過氫化處理后，顏色會呈現(xiàn)白色或淡具有增粘性好、相容性好、熱穩(wěn)定性，好、光穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可作為改性劑，降低涂料成本，減少環(huán)氧樹脂的收提高膠粘劑的粘接浸潤性，增加顏料的濕潤性，改善涂膜的流平性。該樹脂具有較高的軟化點和相溶性，油墨中加入該樹脂可起到展色性能。

本品主要用來生產(chǎn)不干膠、熱熔膠、壓敏膠和制品，子午線輪胎，輪橡膠型膠粘劑產(chǎn)品，由于采用氫化工藝制作的樹脂具有水等特點，特別適凹版印刷油墨，銅版印用于衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品粘劑。

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是以基體樹脂為主要組分，加入增粘樹脂、增塑劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑及其他助劑等組分，熔融混合而成的固體粘合劑，不含任何溶劑?？扇劬酆衔?，固含量100%，加熱至熔化溫度后可形成流態(tài)、粘性狀態(tài)的體液膠粘劑，固化時間短，不污染基體表面。與溶劑型膠、水性膠和其他膠種相比，熱熔膠具有的優(yōu)越性，它具有環(huán)保，涂膜速度快，自動化程度高，產(chǎn)品成本低等優(yōu)點。

由于苯乙烯熱塑性彈性體是三嵌段共聚物，具有獨特的軟、硬兩相結(jié)構(gòu)，為使所配制的熱熔膠綜合，在選擇增粘劑時，必須按照相似相容原則考慮其與彈性體兩相的相容性。一般來說，增粘樹脂可分為三種類型：一是只能與軟段相容的增粘型，這類增粘型樹脂具有較低的溶解度參數(shù)，極性較小，主要是脂肪族石油樹脂，松香型樹脂，萜烯樹脂，以及軟化點較低的萜烯-酚醛樹脂；二是只能與硬段相容的增粘型樹脂，這類增粘型樹脂具有較高的溶解度參數(shù)，且極性較大，主要是各種芳香族石油樹脂，古馬隆-脂類樹脂，經(jīng)芳香改性的萜烯樹脂和脂類樹脂；三是能夠與彈性體的兩相相容的增粘型樹脂，主要是具有較低的軟化點和較高的萜烯-酚醛樹脂。能使熱熔膠具有初粘性和壓敏性的增粘樹脂只有類。

常用的增粘樹脂主要有3種：松香樹脂、萜烯樹脂和石油樹脂。的主要成分是樹脂酸，約占90%以上，另外還含有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。因為松香有羧基和雙鍵這兩個反應(yīng)活性中心，所以通過這兩個活性中心引入各種原子或基團，并通過酯化、氫化、聚合等改性手段，使之具有理想的性能。用熱熔膠制備的松香樹脂通常是由天然松香經(jīng)甘油酯或季戊四醇酯化酯化而成的低聚物。

對C9石油樹脂進行了氫化處理，通過控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應(yīng)對 SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對C5體系相容性的影響。經(jīng)動力學(xué)力學(xué)分析，當(dāng)C5加氫油樹脂的用量為50份時， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

熱粘劑的增粘問題

對基材進行粘接強度檢測是評價熱熔膠質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，而對基材進行粘接強度檢測，首先要檢查其粘接強度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設(shè)計、粘接基礎(chǔ)、基材處理等。要提高粘接強度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對被粘合劑的潤濕性和初粘性，并可調(diào)節(jié)膠料的耐熱溫度和干燥時間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。