真空釬焊爐釬焊溫度應(yīng)満足兩個要求.共項使釘料熔化?在毛細(xì)作用下:并與母材 產(chǎn)生冶金作用：其二能完成母材熱處理中某-?工序中溫度要求'以提。

通常真空釬焊爐釬焊溫度應(yīng)高于釬料液相溫度線30?100°C較好。但不同的釬料、駐釬 料結(jié)晶溫度范圍越大，則釬焊溫度髙于釬料熔點越多。對于單兀素釬料，? 70C即可：對于多元合金釬料，必須高出液相線60?120笆。

真空釬焊爐的保溫時間

真空釬焊爐的保溫時間與下列因素相關(guān)：

① 當(dāng)釬料與母材的相互作用會產(chǎn)生強烈溶解，產(chǎn)生脆性相，并引起晶間滲入時，應(yīng)盡 量縮短保溫時間；反之，釬料與母材之間相互擴(kuò)散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時，應(yīng)增加真空釬焊爐保溫時間。

② 工件尺寸、結(jié)構(gòu)、釬縫間隙影響保溫時間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時間長；釬縫大的零件保溫時間長；裝爐量多保溫時間長。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，一般釬焊保溫時間為5?lOmin。

真空釬焊爐冷卻速率

冷卻速率取決于下列因素：

① 釬料處于液態(tài)時，不要通氣或開風(fēng)扇冷卻；

② 滿足母材的熱處理要求，如1 Crl8Ni9為防止晶界析出碳化物，冷卻速率要快些，采用風(fēng)扇強迫冷卻；

③ 對于薄、長和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件，冷卻速率要慢。

真空釬焊爐出爐溫度：

一般不銹鋼和耐熱合金出爐溫度低于150°C；鋁和鋁合金為300°C以下；碳素鋼及合金 結(jié)構(gòu)鋼為100°C以下。

真空釬焊爐釬焊接頭設(shè)計原則如下所述。

釬焊接頭一般不采用傳統(tǒng)的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

防止應(yīng)力集中。為此接頭避免布置在焊件轉(zhuǎn)角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應(yīng)力集中,可將薄件厚度増大。

接頭設(shè)計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預(yù)先放置的，設(shè)計接頭時應(yīng)考慮釬料的裝 填位置。若需開預(yù)置釬料槽時，應(yīng)開在截面較厚的母材上。

在不影廚組件結(jié)構(gòu)性能下，接頭設(shè)計時.應(yīng)有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。