特性： ①維修目標明確，生產制造。 ②務必購買相對的檢驗設備，及其對工作人員開展學習培訓等。 規(guī)范預防性維修程序流程 每天檢查工作職責 ①檢查泵排出來工作壓力是不是一切正常。 ②檢查泵運行時響聲及震動、滾動軸承溫度。 ③檢查泵殼及附設管道是不是漏水。 ④檢查連軸器保護罩是不是松脫。 ⑤檢查潤滑脂量、密封性制冷水流量。 ⑥維持設備清理。 ⑦假如出現異常，匯報生產調度。 每個月預防性維修程序流程 ①明確每個月預防性維修工作中。 ② 對凝結水泵狀態(tài)檢驗標值開展數據分析，剖析設備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀錄。 每個月預防性維修程序流程 ①明確每個月預防性維修工作中。 ② 對凝結水泵狀態(tài)檢驗標值開展數據分析，剖析設備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀錄。 每個季度預防性維修程序流程 ①檢查泵與電動機的對中性化，徑向對中須低于0.05mm；視角對中須低于0.05mm。 ②統(tǒng)計分析一季度設備運作狀態(tài)數據信息，剖析設備運作發(fā)展趨勢。 ③開展設備常見故障數據分析報告。 ④泵殼測厚。 

檢修時：

  1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

  2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格；

  3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換；

  4、檢查軸承是否完好；

  5、所有密封圈、密封墊都換新的。

  回裝時：

  1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；

  2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

  3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；

  4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量；

  5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

  6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；

  7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

  8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環(huán)將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

  9、離心泵的各零部件檢修都有相應的標準，在檢修時要嚴格按照標準來進行。

離心泵故障原因:  　　水泵底閥關閉不嚴或水泵吸水管漏水嚴重。  　　維修方法:  　　首先，通過眼看、耳聽判斷出故障發(fā)生的大致部位。然后，將水泵吸水管從水中拔出來進行檢査。如果是水泵底閥關閉不嚴密,則應拆卸底閥進行修復或更換;如果是水泵吸水管漏水，則應用光照法檢査出具體的漏水部位,對管壁處漏氣的,應采取修補堵嚴或更換的方法;對吸水管接口處漏氣的，應采取用扳手擰緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法進行維修。