隨著工業(yè)化的進程和發(fā)展，真空爐在模具生產中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

真空爐是在封閉的爐體內部形成一個負壓的真空環(huán)境，在機體內填充熱媒水，通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)(evaporate)、冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。碳化硅反應燒結爐主要用于反應燒結碳化硅、氮化硅結合碳化硅的真空燒結行業(yè)。被廣泛應用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領域。真空爐主要用于民用供熱，具體可應用于酒店賓館、住宅小區(qū)、商業(yè)場所等場合進行采暖、衛(wèi)生熱水供暖。下面介紹真空爐的工作原理以及優(yōu)缺點。

真空爐燃燒器燃燒時釋放出的熱量(Heat)被熱媒水吸收，然后通過熱媒水的相變（注：相變是物質從一種相轉變?yōu)榱硪环N相的過程。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。物質系統(tǒng)中物理、化學性質完全相同，與其他部分具有明顯分界面的均勻（jūn yún)部分稱為相。與固、液、氣三態(tài)對應，物質有固相、液相、氣相）進行熱交換，當溫度（temperature)上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)(evaporate)成飽和和蒸汽，完成次相變過程。凝結（condensation）水流進蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)（continue)。

真空爐將溫度顯示低于設定值：

       另外，首先檢查工作區(qū)溫度控制器參數(shù)是否正常，是否有輸出信號。

　　其次，檢查相應工作區(qū)域的熱電偶是否損壞。要檢查熱電偶是否處于良好狀態(tài)，請將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器并觀察溫度顯示。如果熱電偶確實損壞，則必須更換。

　　第三，如果恒溫器和熱電偶都沒問題，就必須測試加熱管是否正常工作。

　　方法：真空爐接通電源后，按電路圖開始加熱，用測試筆直接測試與導線相連的加熱管的相應工作區(qū)域，看是否有有電。

　　如果電源可用，則還需要使用夾具來查看當前工作區(qū)域之間的電流差異。在正常情況下，差異并不顯著。

　　如果真空爐沒有電源到達，則必須逐個檢查電路圖，看電源是否關閉以及組件是否已燒毀。

運用真空燒結爐時如下幾點需特別留心：

　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶運用在30MPa以下比較安全，加壓前應核算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式：

　　體系答應加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa

　　2、熱電偶為鎢錸型，運用過會發(fā)脆，不能接觸。如損壞應及時替換。其類型是W2型。

　　3、冬季應留心循環(huán)水的保暖問題，不然易發(fā)生水管爆裂。

　　4、運用后爐體應堅持真空，因爐內保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。

　　5、因設備較復雜，建議專人運用，專人擔任，對新手嚴厲實施用前培訓，用后檢查，操作運用要有記載等設備運用規(guī)矩。

　　6、本熱壓爐也可當作真空燒結爐運用，用于真空燒結爐時留心，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘掉再蓋其中心的小蓋。不然易燒損電爐。

　　7、操作前應做到清潔查詢窗玻璃，清潔爐內壁，查詢水壓情況，查詢爐內石墨是否有損壞，上電后查詢表面閃現(xiàn)是否正常，檢驗液壓體系能否正常作業(yè)。

　　8、電爐運用一年后應將表面后送計量部分進行校對。