鹽霧腐蝕試驗箱進(jìn)行腐蝕試驗

鹽霧腐蝕試驗箱進(jìn)行腐蝕試驗：用以評定電子元器件及帶金屬材料或有機(jī)涂層的元器件耐純粹或SO2、H2S、NO2、Cl2及O3混合氣的特性。8、排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。能避免試驗箱內(nèi)腔上產(chǎn)生水滴便于汽體濃度值不受影響。其全自動汽體濃度值自動控制系統(tǒng)，根據(jù)測量電子光學(xué)相對密度保證實驗重現(xiàn)性。 　　

腐蝕汽體檢測實驗結(jié)果普遍的辨別方法： 　　

1，鹽霧腐蝕試驗箱根據(jù)品質(zhì)損害來開展判斷：是根據(jù)對腐蝕實驗前后左右試品的凈重開展秤重，測算腐蝕損害的凈重對抗腐蝕能力開展評定，它適用對某類金屬材料抗腐蝕品質(zhì)開展考評。 　　

2，依據(jù)檢測商品被腐蝕的面積占賽油開展判斷：這類方式有一定的主觀，觀察腐蝕的總面積的比例，從而區(qū)劃相對的腐蝕級別，再用某一個級別做為及格判斷根據(jù)。 　　

3，設(shè)置好腐蝕氣體測試的時間后，檢測進(jìn)行立即觀查被測物表層，要是有腐蝕物造成并且無論有是多少就立即判斷商品不過關(guān)，沒有腐蝕物造成則判斷檢測商品為及格。 　　

4，鹽霧腐蝕試驗箱腐蝕材料數(shù)據(jù)分析方法出示了設(shè)計方案腐蝕實驗、解析腐蝕數(shù)據(jù)信息、明確腐蝕數(shù)據(jù)信息的置信度的方式，它適用于解析、統(tǒng)計分析腐蝕狀況，而并不是實際用作某一實際商品的品質(zhì)判斷。

導(dǎo)致鹽霧試驗箱測試結(jié)果錯誤的四個原因

鹽霧試驗箱主要用于測試產(chǎn)品表面的抗腐蝕性能，包括電鍍，無機(jī)膜，防銹油和涂料等產(chǎn)品。但是，該設(shè)備存在測試錯誤。2、實際上除開這三個主要參數(shù)之外，還有一個主要參數(shù)確實十分關(guān)鍵，挑選的不太好會立即影響設(shè)備使用壽命和空壓機(jī)的使用壽命。因此，許多用戶還對是否需要更準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)表示懷疑。設(shè)備在試用過程中無法確保100％正確，無論如何都會出現(xiàn)一點數(shù)據(jù)錯誤。那是什么原因呢？根據(jù)用戶反饋，有以下原因：　

　

一，鹽霧試驗箱有自身誤差　　

考慮到設(shè)計，制造和驗證的不完善性以及在測試室的使用過程中其部件的老化，機(jī)械部件的磨損，疲勞和其他由誤差形成的現(xiàn)象。這些零件不僅會導(dǎo)致錯誤，而且各種輔助設(shè)備或配件也可能會導(dǎo)致錯誤?！　?

二，測試方法引起的錯誤　　

操作方法應(yīng)按照正確和標(biāo)準(zhǔn)化的步驟進(jìn)行，測試方法應(yīng)合理改進(jìn)。當(dāng)設(shè)備測試依據(jù)的理論不夠時，不合理的操作和近似的公式或近似的計算結(jié)果等因素都會導(dǎo)致測試誤差。　　

三，環(huán)境和操作人員造成錯誤　　

由于實際環(huán)境條件與額定條件不同而引起的誤差，主要因素是溫度，電源電壓和電磁干擾。另外，操作人員的不正確操作也是因素之一，主要原因是由于人員的識別能力差，視覺疲勞，探測器速度慢，不良習(xí)慣和缺乏責(zé)任感等。　　

四，由測試樣品的不穩(wěn)定性引起的誤差　　

鹽霧測試需要很長的時間，如果測試時間到測試樣本的不穩(wěn)定性發(fā)生變化，那即使鹽霧測試箱的性能也無法獲得正確的測試數(shù)據(jù)。

鹽霧試驗箱安裝條件

1、 環(huán)境溫度：5℃～28℃

2、 環(huán)境濕度：≤85%

3、 氣壓：86～106kpa

4、 單臺設(shè)備四周預(yù)留600mm以上空間

5、 自來水清洗池

6、 無直射光源

7、 配置獨立相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)

8、 實驗室內(nèi)須有通風(fēng)裝置

9、 實驗室內(nèi)無強(qiáng)電磁發(fā)射源、無腐蝕性物品及易揮發(fā)物

10、 建議鹽霧腐蝕試驗箱用玻璃房獨立出來，因鹽霧有腐蝕性，以

避免對其他儀器或器件的腐蝕

11、 電源電壓：AC220/380（±10%）V/50HZ

12、 功率：根據(jù)試驗箱大小定

13、 氣源要求：壓縮空氣壓力≥0.4kgf/cm2，請將氣管接至設(shè)備放

置處，氣管外直徑8mm，長度5-10米

14、 排污條件：須在墻壁鑿出排污口≥50mm，配置排污管：￠50，  

L≥1500mm，一只

15、 純凈水（或去離子蒸餾水）100kg