山東省儲存裝置及配套設施安全改造和泄漏應急處置指南(

相關的法規(guī)1）《安全規(guī)程》（GB11984-2008）；2）《使用安全技術要求》（AQ3014-2008）；3）《泄漏的處理處置方法》（HG/T4684-2014）；4）《廢處理處置規(guī)范》（GB/T31856-2015）；5）《關于下發(fā)〈安全設施和應急技術的指導意見〉的通知》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會（2010）協(xié)字第070號）；6）《關于下發(fā)<關于安全設施和應急技術的補充指導意見>的通知》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會（2012）協(xié)字第012號）；7）《鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術要求》（AQ3051-2015）；8）《氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》（AQ/T3016-2008）；9）《捕消器技術要求》（AQ3015-2008）；10）《應急管理部關于印發(fā)<淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄>的通知》（應急廳[2020]38號）；11）《氯中三氯化氮安全規(guī)程》；12）《使用安全技術規(guī)范》（DB32/T3617-2019）（江蘇?。?3）《汽車罐車、罐式集裝箱裝卸場地（廠房）安全設計技術規(guī)范》（DB32/T3381-2018）（江蘇?。?；14）《汽車罐車、罐式集裝箱卸載安全技術要求》（DB32/T3255-2017）（江蘇?。?；15）《泄漏事故應急預案編制導則》（T/JSLJ001-2018）（江蘇省氯堿工業(yè)協(xié)會）；16）《山東省儲存裝置及配套設施安全改造和泄漏應急處置指南（試行）》。

使用安全技術要求4

使用安全技術要求4.1使用場所應保持干燥、通風，應設置泄漏檢測報警裝置。使用單位的庫房不應存放物質(zhì)和與易發(fā)生化學反應的物品。5.1氣瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，應執(zhí)瓶安全的有關規(guī)定。5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內(nèi)不能用盡，應留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。5.1.5液瓶在使用過程中，應保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向汽化器中輸送時，應高于汽化器的壓力。當氣瓶出現(xiàn)負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。5.1.6不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時，應使用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。5.1.9作業(yè)操作結(jié)束后，應立即關閉液瓶瓶閥。5.1.10更換液瓶時，不應將殘余排在作業(yè)場所。5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯(lián)系，并由供應廠家安全處置。

液充裝還可以有這種操作

充裝還可以有這種操作？？化學名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，沸點-34.6℃，熔點-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴重，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其他氣體混合時發(fā)生燃燒和，可以和大多數(shù)物質(zhì)反應。由電解產(chǎn)生的溫度高(85℃)，含有大量的水，經(jīng)冷卻、干燥除水后，加壓冷卻液化，由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，體積大大縮小，便于貯存、運輸。的包裝在生產(chǎn)過程中是非常重要的一環(huán)，現(xiàn)充裝的自動化水平低，全靠人工操作，不易控制。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產(chǎn)生極高的蒸氣壓原理進行工作的。要求將貯槽內(nèi)通過自流或高壓氮氣加壓的方式加入到常壓的液化器內(nèi)，并控制在液位上、下限范圍內(nèi)；采用溫度在45～65℃（不超過80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內(nèi)氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內(nèi)，利用氣化壓力將貯槽內(nèi)的進行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統(tǒng)處理。