加工中心即利用CNC控制系統(tǒng)，產(chǎn)生數(shù)位訊號，來驅(qū)動銑床機(jī)構(gòu)做精密加工的動作。

　　加工中心的構(gòu)造是Z軸為刀具主軸旋轉(zhuǎn)，工件作XY平面運動，由上往下進(jìn)行銑削，對于少數(shù)或大量生產(chǎn)，加工中心都能作經(jīng)濟(jì)的加工，其優(yōu)點在于圓形銑刀成本經(jīng)濟(jì)、金屬切削率高，能在甚短的時間內(nèi)，進(jìn)行多刀刃切削。

　　加工中心技術(shù)主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將復(fù)雜外形輪廓一次銑削完成，對機(jī)械生產(chǎn)、模具生產(chǎn)或工具生產(chǎn)作業(yè)來說，都是不可或缺的工作利器。

明確 CNC操作員bai工作職責(zé)范圍

1． 開機(jī)后必須三軸歸零，常du檢查機(jī)床導(dǎo)軌油、zhi切削油是否充足或其dao它異常情況。

2． 工件上機(jī)前必須看清楚程式單的要求和工件尺寸、基準(zhǔn)方向、擺法，若有不符或不清楚要找編程師溝通，清楚后再上機(jī)。  

3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之內(nèi)，碰數(shù)分中，先看清楚編程程序單，是分中取數(shù)還是單邊取數(shù)，要檢查多一遍，避免出現(xiàn)類似加工出錯的問題，對刀要準(zhǔn)確，對刀后一定要設(shè)定數(shù)值。

5.機(jī)床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準(zhǔn)。

7.啟動坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進(jìn)給運動，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。