總體說，切削液在加工質(zhì)量方面較好，而水性切削液在加工效率方面較差。因?yàn)榍邢饕旱臐櫥暂^好，比水性切削液更加適合于精密加工。但在高強(qiáng)度切削加工（高速、大進(jìn)給切削）中，因切削溫度較高，切削液容易冒煙，甚至有著火的危險(xiǎn)，而水性切削液不會發(fā)生類似問題。所以，切削液不適合強(qiáng)力切削和高速切削。一般說來，切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格接近，但切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險(xiǎn)性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，切削液，尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。另外，切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。切削液一站式綜合解決方案，既能供應(yīng)的切削液產(chǎn)品，又能提供高效的切削液凈化服務(wù)。對于機(jī)加工車間切削液污染問題的處理問題，通過切削液再生與油水分離設(shè)備將使用后的切削液進(jìn)行過濾、殺菌、除臭，去除油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，讓切削液恢復(fù)再次使用要求，循環(huán)使用，降低成本。同時(shí)減少了危廢液的排放，大幅節(jié)約企業(yè)排污成本。

汽車模具主要的加工方式是銑削加工和電加工工藝，以加工連桿鍛模為例，加工工序一般為：外形粗加工→仿形銑粗加工型槽→熱處理→外形精加工→數(shù)控電火花粗、精加工型槽→表面強(qiáng)化處理。隨著縮短汽車模具交貨周期呼聲的日益高漲，高速銑削技術(shù)越來越受到汽車模具企業(yè)的重視，該技術(shù)以和為基本特征，有效降低生產(chǎn)成本。在材料熱處理后，利用高速銑床進(jìn)行模具型腔的粗加工和半精加工，留下較小的余量，由電加工來完成模具后的精加工。