數(shù)控車床的主軸，數(shù)控車床有主軸部件，有些只有一個主軸部件，有一個以上。數(shù)控車床主軸是指機(jī)床上的軸，用于驅(qū)動工件或刀具旋轉(zhuǎn)。它是一個空心階梯軸。數(shù)控車床空心軸占據(jù)的空間相對較大，但重量可以減小。

  根據(jù)材料的機(jī)械分析，當(dāng)扭矩通過軸傳遞時，傳遞有效扭矩的效果越高，因為從徑向截面觀察外部。當(dāng)數(shù)控車床軸需要傳遞大扭矩時，需要更厚的軸直徑。

  由于在軸向部分傳遞扭矩的影響很小，因此通常使用空心來減小旋轉(zhuǎn)軸的重量。數(shù)控車床主軸部件通常由主軸、軸承和傳動部件（齒輪或皮帶輪）組成。

數(shù)控車床的日常保養(yǎng)

對數(shù)控車床的日常保養(yǎng)維護(hù)、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命；延長機(jī)械部件的更換周期，防止發(fā)生意外的惡的事故；使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長時間的穩(wěn)定工作。當(dāng)系統(tǒng)檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機(jī)馬上停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前位置即為機(jī)床零點。不同型號的日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個方面：

(1)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查數(shù)控車床，清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠導(dǎo)軌等和中運動部件始終良好的潤滑狀態(tài)，以降低機(jī)械的磨損速度。

(2)進(jìn)行框框精度的檢查調(diào)整，以減少各運動部件之間的開關(guān)和位置偏差，包括換也系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、絲杠等的檢查調(diào)整。

(3)經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果機(jī)訂周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均會影響數(shù)控車床的正常 運行 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾器、完全過濾網(wǎng)等 太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障，所以必須定其進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

?主要介紹兩大數(shù)控車床的優(yōu)勢：

1.更準(zhǔn)確、更精密

傳統(tǒng)機(jī)床由于配件普通，在工作過程中，不一定能達(dá)到嚴(yán)絲合縫的效果。并且，由于傳統(tǒng)機(jī)床為手工操作，準(zhǔn)確度不準(zhǔn)，存在重復(fù)操作的可能性。而數(shù)控車床選用高科技的精密配件，轉(zhuǎn)動過程中無間隙，編碼控制器可以進(jìn)行準(zhǔn)確的位置測量，因此更為準(zhǔn)確、精密。

2.成本低

傳統(tǒng)的機(jī)床需要大量的手工操作，因此熟練的操作工人必不可少。在培養(yǎng)一個熟練工人的過程中，所花費的時間和金錢成本難以估量。數(shù)控車床的主軸不轉(zhuǎn)分析數(shù)控車床主軸不轉(zhuǎn)的問題可能如下：數(shù)控車床在空擋。并且，在操作過程中，傳統(tǒng)機(jī)床需要時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時間成本。而數(shù)控車床只需要掌握操作技術(shù)，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進(jìn)行工作，大大降低了人工及時間。

　　對于數(shù)控車床的修理，重要的是發(fā)現(xiàn)問題。特別是數(shù)控車床的外部故障。有時診斷過程比較復(fù)雜，但一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，解決起來比較簡單。對外部故障診斷應(yīng)遵從以下兩條原則。首先要熟練掌握機(jī)床的工作原理和動作順序。1、CNC電箱檢查：數(shù)控車床使用前的檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機(jī)反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。其次，要會利用PLC梯形圖。NC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或機(jī)外編程器監(jiān)測PLC的運行狀態(tài)，一般只要遵從以上原則，小心謹(jǐn)慎，一般的數(shù)控故障都會及時排除。

　　數(shù)控車床的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由于操作、調(diào)整處理不當(dāng)引起的，這類故障多發(fā)生在設(shè)備使用前期或設(shè)備使用人員調(diào)整時期。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，另一個易出故障的地方為伺服單元。由于各軸的運動是靠伺服單元控制伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的。用旋轉(zhuǎn)編碼器作速度反饋，用光柵尺作位置反饋。一般易出故障的地方為旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服單元的驅(qū)動模塊。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。也有個別的是由于電源原因而引起的系統(tǒng)混亂。特別是對那些帶計算機(jī)硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。